영어 1. 배합된 원료를 균일하게 혼합한다.
의 핵심 기능 중 하나 스크류 압출기 혼합 시스템 배합된 재료를 완전하고 균일하게 혼합하는 것입니다. 사전 혼합 과정을 통해 시스템은 이축 압출기에 들어가기 전에 다양한 원료(수지, 충진제, 첨가제 등 포함)가 고르게 분포되도록 할 수 있습니다. 이것의 장점은 후속 가공에서 재료가 더 원활하게 가소화되고 형성될 수 있어 고르지 않은 원자재로 인한 품질 변동을 방지할 수 있다는 것입니다.
사전 혼합 과정에서 스크류의 회전은 강한 전단력과 마찰력을 생성하여 다양한 재료의 혼합을 더욱 철저하게 만듭니다. 효율적인 물리적 작용을 통해 스크류 압출기 혼합 시스템은 혼합하기 어려운 고체 성분(예: 필러 또는 유리 섬유)과 수지 매트릭스를 균일하게 혼합하여 후속 처리 시 그 상태로 압출기에 들어갈 수 있도록 합니다.
2. 수지의 전가소화
스크류 압출기 혼합 시스템은 원료가 이축 압출기에 들어가기 전에 수지를 사전 가소화할 수 있습니다. 고온 및 고전단력의 작용으로 수지가 부분적으로 녹아 재료의 점도가 감소하고 후속 압출 공정이 더 원활해집니다. 전가소화 공정은 수지의 유동성을 향상시킬 뿐만 아니라 원료의 다른 성분(충진제, 안료, 첨가제 등)이 수지와 더 잘 혼합되도록 합니다.
3. 첨가제의 사전흡착
많은 화학 첨가제(예: 안정제, 항산화제, 윤활제 등)가 제형에 중요한 역할을 하지만 이러한 첨가제는 분산성이 낮고 제형 재료가 쉽게 고르지 않게 되는 경우가 많습니다. 스크류 압출기 혼합 시스템은 사전 흡착 기능을 통해 수지 또는 기타 매트릭스 재료에 첨가제를 효과적으로 사전 흡착하여 압출 공정 중에 첨가제가 너무 빨리 휘발되거나 고르게 분포되지 않는 것을 방지할 수 있습니다.
4. 내화분말의 사전함침
일부 특수 용도에서는 제제에 내화 분말과 같은 고체 물질이 포함될 수 있습니다. 내화성 분말은 일반적으로 수지나 기타 매트릭스 재료와 고르게 혼합하기 어렵기 때문에 국지적 농도가 너무 높거나 낮아져 최종 제품의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 스크류 압출기 혼합 시스템은 이축 압출기에 들어가기 전에 분말이 고르게 분포되도록 하기 위해 내화성 분말을 수지 또는 기타 바인더와 미리 혼합하는 사전 함침 공정을 사용합니다.
사전 함침은 내화성 분말의 분산성을 향상시킬 뿐만 아니라, 후속 공정에서 분말 입자가 뭉치거나 쌓이는 것을 방지하여 소재의 가공성과 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 이러한 방식으로 스크류 압출기 혼합 시스템은 최종 제품에서 내화성 분말의 균일한 분포를 보장하여 고르지 않은 분포로 인한 구조적 결함이나 성능 저하를 방지합니다.
5. 수분 함량이 높은 원료의 탈수
어떤 경우에는 배합된 재료에 수분 함량이 높은 원료가 포함될 수 있습니다. 이러한 원료가 완전히 탈수되지 않으면 후속 압출 공정에서 수분이 증발하여 기포가 발생하고 재료가 고르지 않으며 장비가 손상될 수도 있습니다. 스크류 압출기 혼합 시스템은 효율적인 탈수 시스템을 사용하여 수분 함량이 높은 원료를 건조하여 이축 압출기에 들어가기 전에 이상적인 수분 함량에 도달했는지 확인합니다.
