영어낙하 테스트에서 균열이 발생하는 유리 충전 PA66 부품은 일반적으로 성형 셀에 대한 책임이 있습니다. 3주 전으로 거슬러 올라가면 유리 묶음이 완전히 열리지 않거나 수분 함량이 0.10%가 아닌 0.25%인 화합물에서 배치가 절단되었습니다. 가공된 고분자 화합물은 주입 장치 훨씬 이전에 제제화, 공급, 용융 혼합 및 펠렛 마무리 단계에서 결정됩니다.
짧은 버전: 복합 데이터 시트는 약속이 아니라 한계입니다. 언론에 전달되는 것은 모든 단계에 허용 오차가 있고 가장 넓은 허용 오차가 적용되는 프로세스 체인의 출력입니다. 아래의 과정은 첨가제 사일로에서 체까지의 체인을 따릅니다.
엔지니어링 폴리머 화합물은 실제로 무엇입니까?
엔지니어링 폴리머는 PA6, PA66, PBT, 포엠, PC, 조달청, PPA와 같은 수지 제품군으로, 온도 상한선, 강도 바닥 또는 내화학성 요구 사항을 위해 선택됩니다. 화합물은 강화 후 수지, 충진제, 충격 보강제, 난연제 및 안정제를 용융 혼합하여 정의되고 반복 가능한 특성 세트를 사용하여 펠릿으로 절단한 것입니다. 두 공급업체는 "PA66-GF30"을 출하하고 서로 다르게 작동하는 부품을 생산할 수 있습니다. 등급 이름은 형태가 아닌 구성을 나타내기 때문입니다. 섬유 길이 분포, 분산 품질 및 첨가제 배치는 모두 이름 외부에 있습니다.
그 격차는 대부분의 구매 위험이 존재하는 곳입니다. 화합물은 사양이며 사양은 압출기가 실제로 보유할 수 있는 용어로 작성되어야 합니다.
| 구성 요소 | 일반적인 로딩 | 기능 | 잘못 지정하면 일반적인 오류 발생 |
|---|---|---|---|
| 기본수지(PA, PBT, POM, PC, PPS) | 50-90% | 부하 경로, 온도 상한, 내화학성 | 잘못된 점도, 약한 분산 혼합 |
| 유리섬유 | 10-50% | 강성, 내크리프성, 치수안정성 | 섬유 마모, 부서지기 쉬운 모서리 |
| 미네랄 충진제(활석, 규회석, 탄산칼슘) | 5-40% | 변형 제어, 표면, 비용 | 응집체, 먼지, 공급 브리지 |
| 충격 완화제 및 상용화제 | 3~15% | 연성, 상접착성 | 과도한 연화, 툴링의 플레이트 아웃 |
| 난연 시스템 | 5-25% | UL 94 V-0 타겟, 글로와이어 성능 | 기계적 손실, 나사 부식 |
| 안정제, 윤활제, 핵제 | 0.1-2% | 공정 안정성 및 서비스 수명 | 매우 낮은 속도의 피더 드리프트 |
밀도는 실제로 가방에 들어있는 것의 가장 빠른 지문입니다. 30% 유리로 채워진 PA66은 1.36g/cm3에 가깝고 깔끔한 PA66은 1.14에 가깝습니다. 배송 사이에 수치가 변동한다는 것은 적재량이 변동되었거나 재분쇄 비율이 변동되었음을 의미합니다.
4가지 제제 레버와 각각의 비용
거의 모든 엔지니어링 화합물은 네 가지 레버 간의 협상입니다. 하나를 이동하면 다른 하나는 일반적으로 뒤로 이동합니다.
- 보강. 유리 섬유는 중량 기준으로 10%에서 50%로 모듈러스와 크리프 저항을 높이고 신장률을 크게 낮춥니다. 대략 40%를 초과하면 배합 중 섬유 파손이 로딩 자체보다는 제한 요인이 됩니다.
- 충격 수정 및 호환성. 커플링제 및 엘라스토머 개질제는 노치 충격 및 상 접착력을 다시 구매합니다. 과도하게 사용하면 부품이 부드러워지고 툴링 시 도금이 벗겨질 수 있습니다.
- 난연성. 할로겐이 없는 인 또는 금속 수산화물 시스템은 종종 15~25%의 로딩이 필요하며, 이는 기계적 성능을 저하시키고 보호되지 않은 나사 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다. 업계의 방향은 수동적 첨가제보다는 반응성, 분자 결합 난연제 화학 쪽으로 향하고 있습니다.
- 안정화 및 윤활. 공식의 2% 미만이고 드리프트의 가장 일반적인 원인입니다. 왜냐하면 이러한 속도에서는 시간당 몇 그램의 피더 오류가 공식 오류가 되기 때문입니다.
두 가지 압력이 이러한 상충관계를 재편하고 있습니다. 재활용 및 바이오 기반 공급원료는 용융 흐름과 오염이 다양하기 때문에 배합 범위가 사양보다 넓어야 합니다. 한편, 전기 애플리케이션(고전압 커넥터, 모선, 배터리 하우징)은 벽 부분이 얇아지는 동안 추적 지수와 화염 등급을 계속해서 높이고 있습니다.
로딩이 아닌 분산이 화합물의 작동 여부를 결정합니다.
컴파운딩은 두 가지 다른 혼합 작업을 수행합니다. 분산 혼합은 용융물 전체에 입자를 고르게 퍼뜨립니다. 분산 혼합은 응집체를 분리하고 개별 섬유 또는 필러 혈소판을 적십니다. 하나의 나사가 좋다고 해서 다른 것도 자동으로 좋은 것은 아닙니다. 이것이 바로 직경이 아닌 나사 구성이 실제 사양인 이유입니다.
분산 혼합에는 스트레스가 필요하며 스트레스는 토크에서 발생합니다. 고토크 이축 압출기 공정 헤드룸 구매: 낮은 스크류 속도에서 동일한 처리량 또는 용융물 과열 없이 더 단단한 분산 영역을 확보합니다. KUNWEI는 하나의 플랫폼에서 실험실 시험과 대량 생산을 포괄하는 8mm~177mm의 나사 직경에 걸쳐 최대 14Nm/cm3의 특정 토크를 중심으로 컴파운딩 범위를 구축합니다.
KTS 고성능 이축 압출기 시리즈 충전된 PP 컴파운드의 분산 혼합과 관련된 실험실에서 대용량 모델까지 포괄하는 고토크 트윈 스크류 컴파운딩 플랫폼입니다. 제품보기 → 공급 정확도는 실제 허용 범위를 설정합니다.
활석이 40% 충전된 PP 화합물에는 톤당 400kg의 충전재가 필요합니다. 해당 스트림의 0.5% 오류는 완성된 펠릿 1톤당 2kg입니다. 이는 밀도, 변형 및 모듈러스를 고객의 들어오는 검사 범위 밖으로 이동시키기에 충분합니다.
중량 감량 피더는 전체 호퍼와 내용물의 무게를 측정하여 해당 오류를 억제합니다. 부피 단위는 부피 밀도에 따라 표류합니다. 필러가 가볍고 푹신한 경우 부압 지원을 통한 측면 공급은 입구의 부피 밀도를 높이고 재료가 스크류에 도달하기 전에 브리징을 중지합니다.
분말 및 섬유용 스크류 압출기 사이드 피더 부압 지원을 통해 분말, 단섬유 또는 프리믹스를 강제 측면 공급하여 배합 라인의 벌크 밀도와 공급 효율성을 향상시킵니다. 제품보기 → 실제 점검: 전체 규모의 백분율이 아닌 목표 속도에서 시간당 그램 단위로 피더의 반복성을 요청하십시오. 그런 다음 배럴이 운반하는 측면 공급 장치 포트 수와 다음 제제가 도착할 때 나중 배럴 섹션을 재할당할 수 있는지 물어보십시오.
절단, 냉각 및 건조: 돈이 새는 곳
펠릿화는 좋은 화합물이 좋은 제품이 되거나 벌금이 되는 곳입니다. 수조를 이용한 스트랜드 펠릿화는 섬유 길이 유지가 중요하고 스트랜드가 둥글게 유지되는 유리 충전 등급에 적합합니다. 수중 펠릿화는 높은 처리량과 부드럽거나 끈적한 용융물을 처리하며, 폐쇄형 물 루프는 공장 공기에서 먼지를 차단합니다. 워터링 핫페이스 절단은 둘 사이에 위치하며 충전 폴리올레핀에서 일반적입니다.
기계 유형보다 두 가지 숫자가 더 중요합니다. 1mm 미만의 미세분과 백의 습기입니다. 유리 섬유 화합물은 절단기 및 이후의 모든 공압 이송 시 미세분을 흘리며, 이러한 미세분은 섬유질이 풍부하므로 이를 제거하는 스크린도 제제의 일부를 제거합니다. 건조는 수지에 대해 지정되어야 하며(PA 및 PBT는 PE 또는 PP보다 훨씬 더 많은 것을 필요로 함) 수분 목표는 작업자의 메모리가 아닌 구매 주문에 속합니다.
압출된 화합물을 위한 수중 펠릿화 시스템 폐쇄형 수중 다이페이스 펠릿화는 용융된 화합물을 과립으로 변환하고 압출 다운스트림 라인을 위한 냉각수 순환을 통해 먼지를 제한하는 데 도움이 됩니다. 제품보기 → 구매 주문서에 기록할 가치가 있는 품질 게이트
표준 테스트 방법은 시작하기 전에 대부분의 인수를 제거합니다. 엔지니어링 화합물에 대해 실행 가능한 게이트 세트는 다음과 같습니다.
- ISO 527-2 또는 ASTM D638에 따른 인장 특성(테스트 속도 명시) - 충전 등급과 비충전 등급이 다릅니다.
- ISO 178에 따른 굴곡 탄성률; 지정된 온도에서 노치가 있거나 없는 ISO 179-1 또는 ISO 180에 대한 샤르피 또는 아이조드 충격.
- 명시된 온도 및 부하에서 ISO 1133에 따른 용융 질량 유량; ISO 1183의 밀도.
- 표본 두께가 명시된 UL 94 또는 IEC 60695-11-10에 따른 가연성; 전기 등급에 대한 IEC 60112에 대한 비교 추적 지수입니다.
- Karl Fischer의 배송 시 수분 또는 건조 손실, 펠릿 크기 분포 및 벌금 제한.
증상이 원인이 된 단계와 일치하면 결함을 더 빨리 추적할 수 있습니다.
| 증상 | 가능성이 가장 높은 단계 | 가장 먼저 확인해야 할 사항 |
|---|---|---|
| 검은 반점 | 용융, 체류 시간 | 스크류의 데드 스팟, 배럴 마모, 색상 전환 |
| 기포 또는 공극 | 탈휘발, 수분 | 진공 수준, 환기 조건, 사전 건조 |
| 과도한 벌금 | 절단, 이송 | 블레이드 마모, 수온, 풍속 |
| 섬유질이 풍부한 표면, 부서지기 쉬운 모서리 | 분산, 섬유 마모 | 나사 구성, 측면 공급 장치 위치, 다이 압력 |
| 로트 사이에 표류하는 치수 | 공급, 재분쇄 비율 | 피더 교정, 버진-리그라인딩 밸런스 |
가격을 비교하기 전에 물어봐야 할 5가지 질문
- 인용된 기계는 내 처리량에서 어떤 특정 토크와 자유 볼륨을 제공합니까? 직경과 부피 수치가 없는 토크 수치는 마케팅입니다.
- 급식 지점은 몇 개이며, 어느 곳에서 측면 급식을 할 수 있습니까? 높은 필러와 유리 부하량은 목구멍이 아닌 하류로 이동합니다.
- 탈휘발 단계는 몇 개이며, 다이 앞에 진공 포트가 있습니까? 휘발성 물질은 수지에 따라 다른 지점에서 나옵니다.
- 어떤 펠릿화 경로와 전환 비용이 발생합니까? 연선과 수중 라인은 5t/h와 500kg/h에서 가동 중지 시간 프로필이 매우 다릅니다.
- 개조 경로는 무엇입니까? 배럴, 스크류 요소 및 사이드 피더는 이번 제제뿐만 아니라 다음 제제에서도 재구성 가능해야 합니다.
기존 라인은 종종 이러한 질문에 다르게 대답합니다. 다음과 같은 개조 엔지니어링 플라스틱 펠릿화 생산 라인 업그레이드하면 새 기계 비용의 일부만으로 토크와 측면 피더를 추가할 수 있습니다. 단, 기어박스와 배럴 보어에 여전히 여유가 있는 경우입니다.
