영어최근 한 마스터배치 생산업체는 65% 탄산칼슘 함유 화합물을 처리하기 위해 스트랜드 펠렛타이저를 조정하는 데 꼬박 일주일을 보냈습니다. 용융물은 다이에서 계속 깨지고, 꼬리가 있는 펠릿이 나왔고, 건조기는 이를 따라잡을 수 없었습니다. 해당 라인의 압출기는 성능이 좋았지만 플라스틱 과립화 장비로 인해 교대조마다 회사의 생산 시간이 소모되었습니다. 그 시나리오는 결코 특이한 것이 아닙니다.
배합 라인에서 과립화 장비의 역할
대부분의 엔지니어가 배합 라인의 맥락에서 플라스틱 과립화 장비에 관해 이야기할 때 실제로는 펠릿화 시스템, 즉 용융 흐름을 건조, 분류 및 포장 준비가 된 균일하고 자유롭게 흐르는 펠릿으로 변환하는 구성 요소 세트를 의미합니다. 과립화는 배합 공정의 최종 물리적 성형 단계이며 최종 고객이 판단하는 수분 함량, 취급 및 시각적 품질에 큰 영향을 미칩니다.
올바른 장비를 선택하면 과립화 단계가 안정적이고 주의가 적게 필요한 작업이 됩니다. 잘못 선택하면 운반부터 포장까지 모든 하류 단계에서 패널티가 흡수됩니다.
비교할 세 가지 펠렛화 기술
현대식 배합 라인은 세 가지 주요 펠렛화 기술을 사용합니다. 각각은 특정 범위의 처리량, 용융 강도 및 재료 감도에 적합합니다.
스트랜드 펠릿화
스트랜드 펠릿화는 가장 확립된 접근 방식입니다. 용융물은 스트랜드 형태로 다이 플레이트에서 빠져나와 수조에서 냉각되고, 피드 롤은 스트랜드를 회전하는 블레이드가 원통형 펠렛을 생성하는 절단 챔버로 전진시킵니다. 간단하고 저렴하며 시각적으로 관찰하기 쉽습니다. 스트랜드 시스템은 다양한 제형을 처리하지만 필러가 높은 화합물, 용융 흐름이 높은 수지, 절단기에 도달하기 전에 부서지거나 변형되는 연질 엘라스토머로 인해 어려움을 겪습니다. 잘 디자인된 스트랜드 펠릿화 시스템 폴리머의 용융 강도가 좋으면 여전히 가장 경제적인 선택이 될 수 있습니다.
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수중 펠릿화는 가열된 다이를 통해 용융물을 물 챔버로 직접 밀어넣고, 물이 운반되는 동안 회전하는 커터가 펠릿을 절단합니다. 절단하는 순간 물이 용융물과 접촉하기 때문에 이 방법은 고유량, 끈적거림 및 저점도 재료에 적합합니다. 또한 먼지가 없는 원형 펠렛을 생산하고 작업자의 주의를 최소화하면서 높은 처리량을 지원합니다. 현대 수중 펠릿화 장비 운영자 의존성을 줄이는 자동화된 시작 시퀀스가 포함되어 있습니다. 그 대신 더 높은 자본 비용, 더 많은 움직이는 부품, 더 엄격한 수온 및 다이 가열 요구 사항 등이 있습니다.
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워터링 핫페이스 절단은 하이브리드입니다. 커터는 작은 챔버 내부의 다이 페이스에 대해 작동하고 펠렛은 냉각을 위해 워터 링을 통해 던져집니다. 이 시스템은 수중 장치보다 청소가 쉽고 물의 흐름도 덜 필요하므로 제형이 자주 바뀔 때 매력적입니다. 이는 제어된 다이 온도가 절단면에서 높은 필러 부하를 안정적으로 유지하는 마스터배치 및 고충진 컴파운드에 일반적으로 선택됩니다. 에이 수봉열간절단 과립화 시스템 이는 종종 어두운 마스터배치와 밝은 마스터배치 사이를 전환하는 생산자에게 첫 번째 권장 사항입니다.
스크류 압출기 워터 링 핫 페이스 커팅 시스템 제조업체, 공급업체 Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd는 중국 맞춤형 스크류 압출기 워터 링 핫 페이스 절단 시스템 제조업체입니다... 제품보기 → | 매개변수 | 스트랜드 | 워터링 핫페이스 | 수중 |
|---|---|---|---|
| 일반적인 처리량 | 50-800kg/h | 100-1,500kg/h | 300-5,000kg/h |
| 펠릿 모양 | 원통형 | 원형/타원형 | 라운드 |
| 물 소비량 | 낮음 | 중간 | 높음 |
| 높음-filler suitability | 박람회 | 좋음 | 좋음 |
| 운영자 주의 | 높음 | 중간 | 낮음 |
| 미세분진/분진 경향 | 중간 | 낮음 | 낮음est |
기술을 재료 및 결과물에 맞추세요
이러한 시스템 중에서 선택하는 것은 주로 재료와 용량 문제입니다. 4개의 매개변수가 대부분의 선택을 결정합니다.
- 녹는 힘. 고 용융 흐름 폴리프로필렌과 고충진 컴파운드는 자체 스트랜드 무게를 끌어당길 수 없는 경우가 많습니다. 스트랜드가 처지거나 부러지면 열간 제립기가 스트랜드 단계를 완전히 제거합니다.
- 필러 및 첨가제 함량. 50% 이상의 필러 로딩에서는 연마성 미네랄이 스트랜드 다이와 커터의 마모를 가속화합니다. 워터링 및 수중 시스템은 공정을 제한하고 다이 재료를 경화시킬 수 있습니다.
- 열 민감성. TPU 및 일부 생분해성 수지와 같이 열에 민감하거나 점도가 낮은 용융물에는 가능한 가장 짧은 용융 경로가 필요합니다. 수중 절단은 다이에서 나온 후 밀리초 이내에 펠렛을 냉각시킵니다.
- 처리량 목표. 스트랜드 systems reach practical limits at a few hundred kilograms per hour. For multi-ton lines, underwater pelletizing is the standard solution.
설계를 승인하기 전에 기계 제작자가 다이 가열, 커터 간격 및 수온 제어를 어떻게 처리하는지 확인하십시오. 커터 간격이 1mm 변경되면 펠릿 모양과 미세 비율이 눈에 띄게 바뀔 수 있습니다.
일반적인 펠릿 품질 문제 및 실제 수정 사항
올바른 과립화 장비를 사용하더라도 주변 조건이 변동할 때 펠릿 품질 문제가 나타납니다.
검은 얼룩
검은 얼룩은 일반적으로 다이 페이스나 물 회로에 달라붙은 저하된 폴리머나 탄화 첨가제에서 발생합니다. 체계적인 청소 일정과 통제된 시동 순서로 대부분의 경우를 예방할 수 있습니다. 수중 시스템에서는 시동 시 부분적으로 가열된 다이가 빈번한 소스입니다. 전체 변형 플라스틱의 검은 반점과 기포에 대한 논의 원점을 단계별로 추적하는 방법을 보여줍니다.
중공 펠릿 및 수분
속이 빈 펠릿 또는 공극은 일반적으로 펠릿 내부에 물이 갇혀 있거나 스트랜드 내부에 증기가 번쩍이는 경우 또는 건조가 충분하지 않은 경우 발생합니다. 압출기 통풍 및 냉각 공기의 수분 함량을 확인하고 건조 온도를 폴리머의 연화점에 맞게 조정합니다.
일관성 없는 펠릿 길이
일관되지 않은 펠렛 길이는 일반적으로 커터 마모, 다이 온도 변화 또는 느슨한 커터 허브로 인해 발생합니다. 매 교대마다 커터 간격을 확인하고 고정된 일정에 따라 블레이드를 회전하면 길이 분포가 긴밀하게 유지됩니다.
과립기 그 이상을 생각하십시오: 전체 라인 통합
과립화 장비는 단독으로 선택할 수 없습니다. 피더, 압출기, 다이, 물 회로 및 분류기는 펠리타이저가 작동해야 하는 조건을 정의합니다. 최고 압출기 용량에 맞는 크기의 제립기는 피더가 낮은 밀도의 충전재로 인해 어려움을 겪을 때 유휴 상태가 되며, 물 펌프가 너무 작으면 과열되어 덩어리가 생성됩니다. 이것이 바로 많은 수정 공장이 단일 공급업체로부터 전체 다운스트림 트레인을 의뢰하고 하나의 엔지니어링 팀이 재료 처리, 용융 온도, 과립화 및 건조를 담당하는 이유입니다. 구동하는 것과 동일한 논리 대용량 고충진 과립화 생산 라인 새로운 배합 라인에 적용됩니다. 공정 설계와 장비 선택은 함께 패치하는 것이 아니라 번들로 이루어져야 합니다. KUNWEI의 전체 라인 설계 서비스는 공급부터 저장까지의 과정을 포괄하며, 이는 과립화를 독립형 기계가 아닌 시스템의 일부로 처리한다는 실질적인 의미입니다.
자주 묻는 질문
구매자가 플라스틱 과립화 장비에 대해 가장 자주 묻는 질문에 대한 빠른 답변입니다.
Q1: 플라스틱 과립화 장비란 무엇입니까?
플라스틱 과립화 장비는 용융 또는 고체 플라스틱을 균일한 과립으로 변환합니다. 컴파운딩 라인에서는 펠릿화 시스템(스트랜드, 수중 또는 열간 절단)과 건조, 체질 및 저장 장치를 의미합니다.
Q2: 제립기와 펠리타이저의 차이점은 무엇입니까?
과립기는 종종 고체 스크랩을 분쇄하여 칩으로 만드는 반면, 펠리타이저는 용융된 폴리머를 펠렛으로 절단합니다. 컴파운딩 산업에서는 두 용어 모두 느슨하게 사용되지만 펠릿화는 용융 단계 공정입니다.
Q3: 플라스틱 과립화 장비의 가격은 얼마입니까?
비용은 프로세스와 용량에 따라 다릅니다. 스트랜드 시스템은 가장 경제적이며, 수중 시스템은 가장 많은 투자를 하고, 워터링은 그 사이에 위치합니다. 수냉 및 건조 에너지를 포함한 톤당 총 비용을 비교합니다.
Q4: 먼지가 가장 적게 발생하는 펠릿화 방법은 무엇입니까?
수중 pelletizing produces the roundest, nearly dust-free pellets because the melt is cut and quenched in water immediately. Water-ring hot-face cutting is a close second, with far less dust than strand systems.
Q5: 고충진 화합물에 가장 적합한 과립화 방법은 무엇입니까?
필러 함량이 40%를 초과하는 경우 워터 링이나 수중 절단과 같은 열간 방법은 자체 무게로 인해 끊어지는 가닥을 잡아당기는 것을 방지하므로 더 안전합니다.
Q6: 장비를 변경하지 않고 펠릿 균일성을 어떻게 향상시킬 수 있습니까?
수온을 안정시키고, 커터 간격을 매일 확인하고, 정해진 일정에 따라 다이를 청소하십시오. 이 세 가지 조치는 자본 구매가 필요하기 전에 대부분의 균일성 불만을 해결합니다.
