영어한 배합업자는 펠렛 형태로 완벽해 보이는 55% 카본 블랙 농축액을 사용한 적이 있습니다. 성형기에서는 동일한 펠렛으로 벽이 얇은 모든 부품에 회색 줄무늬가 생겼습니다. 원인은 안료 공급업체도, 렛다운 비율도, 성형 기계도 아니었습니다. 이는 압출기 배럴 내부의 상류에서 수행되는 분산 작업이었습니다.
마스터배치 색상 농축액은 펠렛이 만들어지기 전에 발생하는 혼합만큼만 우수합니다. 색상은 펠렛에 코팅되지 않습니다. 그것은 그것에 복합적으로 포함되어 있습니다. 이러한 이유로 농축 색상을 구입하는 가공업자와 이를 생산하는 배합업자는 최종 색상을 넘어 색상을 생성하는 구성, 공정 및 장비를 이해해야 합니다.
마스터배치 컬러 농축액이란 무엇입니까?
컬러 마스터배치라고도 불리는 컬러 농축액은 안료나 염료가 캐리어 수지에 고농도로 사전 분산되어 있는 과립형 혼합물입니다. 이는 사출 성형, 필름 블로잉 또는 압출 과정에서 기본 폴리머로 희석되거나 방출되는 고체 농축물입니다. 대부분의 응용 분야에서는 중량 기준으로 1:20~1:100 사이의 렛다운 비율을 사용하며 이는 대략 1%~5%의 투여량에 해당합니다.
세 가지 구성 요소가 작업을 수행합니다.
| 구성 요소 | 농축액의 기능 | 일반적인 점유율 |
|---|---|---|
| 안료 시스템 | 색상, 불투명도, 착색 강도 제공(카본 블랙, 이산화티타늄, 유기 및 무기 안료) | 15~75% |
| 캐리어 수지 | 안료를 운반하며 적셔서 기본 폴리머와 혼합해야 합니다. | 20~70% |
| 첨가제 패키지 | 분산왁스, 항산화제, 자외선안정제, 가공조제 | 2~15% |
이러한 수치는 합성 라인이 한 주문에서 다음 주문까지 매우 다른 공식을 처리해야 하는 이유를 설명합니다. 흰색 마스터배치는 이산화티타늄이 주를 이루는 반면, 투명한 유기 색상 시스템은 대부분 캐리어와 왁스로 이루어져 있습니다. 레시피뿐만 아니라 장비도 두 가지 모두에 적응해야 합니다.
인쇄기에서 원시 안료를 투여하는 대신 색상을 농축물로 혼합하는 것은 세 가지 실질적인 이유에서 의미가 있습니다.
- 비용: 안료는 대량으로 구입하고 값비싼 분산 작업은 배합업자가 한 번만 수행합니다.
- 청결도: 펠렛은 먼지가 많은 분말을 대체하여 관리 및 작업자 안전을 향상시킵니다.
- 일관성: 올바르게 만들어진 농축액은 배치마다 반복 가능한 색상을 제공하는데, 이는 직접 안료 투여로는 거의 달성할 수 없습니다.
컬러 농축액은 어떻게 만들어지나요?
농축색소를 만드는 것은 단순한 혼합 및 압출 작업이 아닙니다. 안료는 먼저 응집을 해제해야 합니다. 즉, 1차 입자로 분해된 다음 담체에 의해 젖어 용융물 전체에 고르게 분포되어야 합니다. 이 작업을 위한 업계 표준은 동방향 이축 압출기입니다.
- 고속 믹서에서 안료, 캐리어 수지, 왁스 및 첨가제를 사전 혼합합니다.
- 주 목구멍의 감량형 피더를 사용하여 블렌드를 정확하게 공급합니다.
- 트윈 스크류 배럴에서 용융 및 합성; 반죽 블록은 제어된 전단력을 적용하여 안료 덩어리를 파괴합니다.
- 모든 펠릿이 동일한 색상 강도를 갖도록 혼합 요소로 균질화합니다.
- 스트랜드, 워터링 또는 수중 펠릿화로 펠릿화한 후 건조하고 분류합니다.
동회전 이축 압출기는 전단력과 자체 닦이는 스크류 형상 및 모듈식 스크류 설계를 결합하기 때문에 이 공정을 지배합니다. 이에 비해 단일 스크류 압출기는 단단한 응집체를 분해하는 데 필요한 국지적 고전단력이 부족하고 체류 시간에 대한 제어력도 훨씬 낮습니다.
완전한 라인은 단일 기계가 아닌 일련의 장치입니다. 아래 그림은 마스터배치 컴파운딩 라인의 일반적인 레이아웃을 보여줍니다.
농축색소 품질을 어떻게 판단합니까?
외관만으로는 농축된 색상을 인증할 수 없습니다. 동일한 배치에서 나온 두 개의 펠렛은 동일해 보일 수 있지만 하나는 최종 부품에서 줄무늬를 생성합니다. 객관적인 테스트는 신뢰할 수 있는 유일한 경로입니다.
| 매개변수 | 측정 대상 | 일반적인 수용 수준 |
|---|---|---|
| 분산 rating (ISO 18553) | 얇은 플라크 내 분산되지 않은 색소 덩어리의 크기와 수 | 가장 중요한 필름 용도에 대해 등급 ≤ 3 |
| 필터 압력 값(FPV) | 일정한 용융 흐름 하에서 필터 팩을 통한 압력 상승; 값이 높으면 분산이나 겔이 좋지 않음을 의미합니다. | 기준보다 낮습니다. 승인된 마스터배치와 비교 확인 |
| 색차 ΔE | 배치 색상과 표준 색상의 차이점 | 중요한 색조의 경우 ΔE ≤ 1.0 |
| 수분 함량 | 담체 및 첨가제에 의해 흡수된 물 | 대부분의 폴리올레핀 시스템의 경우 0.1% 미만 |
ISO 18553은 안료 분산을 평가하는 일반적인 방법입니다. 실험실에서는 농축물에서 얇은 플라크를 압착하고 확대하여 분산되지 않은 덩어리의 크기와 수를 셉니다. 일반적으로 1~6 사이의 결과 등급은 육안으로 확인하는 것보다 훨씬 유용합니다.
두 가지 결함이 고객 불만을 지배합니다. 첫 번째는 검은 반점입니다. 안료 덩어리나 분해된 폴리머가 용융 필터에 의해 제거되지 않을 때 나타나는 어두운 입자입니다. 두 번째는 줄무늬 현상으로, 일반적으로 불완전한 용융, 잘못된 렛다운 비율 또는 혼합이 너무 적은 스크류 설계로 인해 발생합니다. 공정 조건과 이러한 결함 사이의 관계는 다음에서 설명됩니다. 변성 플라스틱에 검은 반점과 기포가 나타나는 방식 .
농축물 품질을 결정하는 장비 선택
새로운 라인을 장비하든 기존 라인을 업그레이드하든 4가지 결정에 따라 농축 제품이 분산, 비용 및 일관성 목표를 충족하는지 여부가 결정됩니다.
- 특정 토크. 특정 토크가 높을수록 스크류는 용융 온도를 높이지 않고도 더 많은 전단 에너지를 전달할 수 있습니다. 이는 유기 색상 시스템의 어려운 안료에 중요합니다. 지속적으로 높은 부하를 실행해야 하는 라인은 전용 고성능 이축 압출기
엔지니어링 플라스틱 압출 생산 라인 제조업체 Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd는 중국 KTS 고성능 엔지니어링 플라스틱 압출 생산 라인 전문 기업입니다. 제품보기 → 최대 14Nm/cm³의 설계별 토크를 제공합니다. - 먹이주기 accuracy. 흐름이 좋지 않은 안료, 카본 블랙, 매우 미세한 분쇄 첨가제는 중량 측정 방식으로 계량되어야 합니다. 에이 사이드 피더
맞춤형 스크류 압출기 사이드 피더 제조업체, 공급업체 Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd는 중국 맞춤형 스크류 압출기 사이드 피더 제조업체이자 스크류 압출기 사이드 피더입니다. 제품보기 → 열에 민감한 캐리어를 보호하고 충전 수준을 높이는 용융 구역 하류에 안료나 충전재를 추가할 때 종종 올바른 선택이 됩니다. - 펠릿화 방법. 스트랜드 펠릿화는 유연하고 비용이 저렴합니다. 현대 수중 펠릿화 시스템
스크류 압출기 수중 펠릿화 시스템 제조업체, 공급업체 Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd는 중국 맞춤형 스크류 압출기 수중 펠릿화 시스템 제조업체이자 ... 제품보기 → 출력은 높이고 먼지는 줄이며 끈적이거나 부드러운 농축물을 더 잘 처리할 수 있습니다. - 나사 설계 및 L/D 비율. 전용 혼합 구역이 있는 더 긴 배럴은 풀 컬러 개발에 필요한 체류 시간과 에너지를 제공합니다. 그러나 전단력이 너무 높으면 열에 민감한 캐리어의 품질이 저하되므로 스크류 구성을 안료 유형에 맞춰야 합니다.
출력에 대한 토크 등급의 실제 효과는 다음과 같습니다.
완전한 마스터배치 라인에 대한 경험도 중요합니다. 전체 제품군 공급업체는 피더, 압출기, 용융 필터 및 펠리타이저를 하나의 시스템으로 설계합니다. 기존 라인의 경우 개조는 새로 구입하는 것만큼 효과적일 수 있습니다. 사이드 피더 추가, 나사 요소 변경 또는 펠릿화 섹션 업그레이드는 색상 일관성을 향상시키는 일반적인 경로입니다. 에이 마스터 배치 트윈 스크류 압출 펠렛화 라인 예를 들어, 전체 공장을 교체하지 않고도 안료 로딩을 높이고 전환 시간을 단축할 수 있는 프로젝트입니다.
자주 묻는 질문
Q1. 마스터배치 컬러 농축액이란 무엇입니까?
자유롭게 흐르는 펠릿 형태로 공급되는 안료, 캐리어 수지, 첨가제의 농축 혼합물입니다. 최종 색상을 전달하기 위해 기본 폴리머에 작은 비율로 첨가됩니다.
Q2. 마스터배치와 유색 레진의 차이점은 무엇인가요?
마스터배치는 희석해야 하는 농축물입니다. 착색된 수지는 이미 최종 농도까지 착색되어 있습니다. Masterbatch는 가공업자에게 수지 등급을 변경하지 않고도 색상을 변경할 수 있는 유연성을 제공합니다.
Q3. 어떤 렛다운 비율을 사용해야 합니까?
일반적으로 중량 기준으로 1%~5%입니다. 정확한 값은 안료 강도, 벽 두께 및 대상 색상에 따라 다릅니다. 항상 데이터 시트를 따르고 생산 전에 작은 시험판을 실행하십시오.
Q4. 마지막 부분에 검은 반점이 나타나는 이유는 무엇입니까?
검은 반점은 일반적으로 분산되지 않은 안료 덩어리, 분해된 폴리머 또는 오염된 용융물에서 발생합니다. 올바른 분산 등급, 적절한 스크류 설계 및 적절한 배럴 온도는 대부분의 원인을 제거할 수 있습니다.
Q5. 하나의 마스터배치를 여러 폴리머에 사용할 수 있나요?
캐리어 수지가 호환되는 경우에만 가능합니다. 폴리올레핀 마스터배치는 PET나 PC에는 적합하지 않습니다. 헤이즈나 접착 불량을 방지하려면 베이스 폴리머를 전환하기 전에 항상 캐리어 호환성을 확인하십시오.
Q6. 마스터배치 생산 라인을 어떻게 선택합니까?
특정 토크, 피더 정확도, 펠릿화 기술, 스크류 구성 및 재료에 대한 공급업체의 참고 자료를 평가하십시오. 전체 라인 경험을 갖춘 공급업체는 피더, 압출기 및 펠리타이저 간의 통합 실패를 방지할 수 있습니다.
