PMMA 시트 라인, 프로파일 라인 또는 아크릴 펠릿용 컴파운딩 라인을 지정하는 경우 첫 번째 결정은 스크류 직경이 아닙니다. 열의 역사입니다. PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트)는 흔히 아크릴이라고 불리며, 과열되거나 과도하게 전단되거나 수분이 너무 많이 공급될 ...
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프로세스 및 생산 최적화, 설치, 시스템 설정 및 시동 과정의 컨설팅부터 특정 제품 품질 검증까지.
- 시스템 기획
- 시스템 물류
- 건물 및 인프라의 기본 설계
- 제3자와의 인터페이스 조정
- 프로젝트 개발
- 교육, 생산 지원 및 서비스
고유한 지능형 제어 시스템은 다양한 맞춤형 기능을 실현하고 지능과 데이터화를 실현하며 운영 효율성과 생산 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
- 대용량 데이터 저장 및 분석
- 모든 산업용 버스 프로토콜과 호환 가능
- 오작동 예측 및 매개변수 최적화를 위한 머신러닝 알고리즘
PMMA 시트 라인, 프로파일 라인 또는 아크릴 펠릿용 컴파운딩 라인을 지정하는 경우 첫 번째 결정은 스크류 직경이 아닙니다. 열의 역사입니다. PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트)는 흔히 아크릴이라고 불리며, 과열되거나 과도하게 전단되거나 수분이 너무 많이 공급될 ...
더 읽어보기40mm 트윈 스크류 라인을 운영하는 컴파운더는 동일한 TPE 제제를 75mm 기계로 옮긴 후 동일한 펠릿을 두 번 얻는 경우가 거의 없습니다. 쇼어 A 경도는 2~3점 변동하고 오일은 펠릿 표면으로 이동하며 스트랜드는 컨베이어에 달라붙습니다. 나사 직경이 실제 ...
더 읽어보기무할로겐 저연 외장재에는 일반적으로 삼수산화알루미늄 또는 이수산화마그네슘이 중량 기준으로 55~65% 포함됩니다. 해당 광물이 완전히 응집되지 않고 폴리머 용융물에 젖어도 케이블은 릴에서 여전히 완벽하게 보입니다. 문제는 연기 밀도 테스트 실패, 냉간 굽힘 중 균...
더 읽어보기350kg/h의 속도로 1.5mm 시트를 생산하는 PP 보드 라인이 아침에는 잘 작동하다가 스크린 팩 교체 후 두께가 0.2mm만큼 변동합니다. 작업자는 운반 제어를 시도하지만 실제 원인은 일반적으로 압출기 배압이 변경됨에 따라 다이 온도가 안정성을 잃는 것입니다...
더 읽어보기1교대 동안 수동 공급 스테이션에 서 있으면 패턴이 반복됩니다. 작업자가 가방에서 첨가제를 퍼올리면 저울이 초과되고 일부는 뒤로 퍼져도 기록에는 여전히 25.0kg이 표시됩니다. 8가지 재료와 3교대에 걸쳐 이러한 작은 수정 사항이 모든 배치에서 측정 가능한 차이...
더 읽어보기플라스틱 마스터배치는 단일 수지 펠릿이 제품에 필요한 정확한 색상, 자외선 차단, 난연성 또는 정전기 방지 특성을 제공할 수 있는 이유입니다. 기계에서 원료 첨가제를 폴리머 용융물에 직접 혼합하는 대신 사전에 혼합된 농축액을 투입합니다. 그 결과 더 깔끔한 핸들링...
더 읽어보기커넥터 하우징이 습한 엔진 베이에서 몇 개월 후에도 엄격한 공차를 유지해야 하거나 순환 펌프 구성 요소가 수년간의 뜨거운 물을 견뎌야 하는 경우 일반적으로 폴리페닐렌 에테르 플라스틱이 엔지니어의 최종 후보 목록에 있습니다. PPE로 알려져 있고 북미와 일본에서는 ...
더 읽어보기한 배합업자는 펠렛 형태로 완벽해 보이는 55% 카본 블랙 농축액을 사용한 적이 있습니다. 성형기에서는 동일한 펠렛으로 벽이 얇은 모든 부품에 회색 줄무늬가 생겼습니다. 원인은 안료 공급업체도, 렛다운 비율도, 성형 기계도 아니었습니다. 이는 압출기 배럴 내부의 ...
더 읽어보기최근 한 마스터배치 생산업체는 65% 탄산칼슘 함유 화합물을 처리하기 위해 스트랜드 펠렛타이저를 조정하는 데 꼬박 일주일을 보냈습니다. 용융물은 다이에서 계속 깨지고, 꼬리가 있는 펠릿이 나왔고, 건조기는 이를 따라잡을 수 없었습니다. 해당 라인의 압출기는 성능이...
더 읽어보기A 트윈 스크류 압출기 생산 라인 단일 통합 패스에서 폴리머, 화학 또는 제약 재료를 녹이고, 혼합하고, 휘발물질을 제거하고, 성형하는 2개의 맞물림, 동회전 또는 역회전 나사를 중심으로 구축된 연속 처리 시스템입니다. 컴파운딩, 블렌딩 변형 ...
더 읽어보기 의 주요 기능은 무엇입니까? 스크류 압출기 체질 저장 시스템 ?
스크리닝 및 등급 분류: 스크리닝은 스크류 압출기의 후속 가공에서 핵심 링크이며 단순히 불순물을 제거하는 것이 아닙니다. 고정밀 스크린 설계를 통해 시스템은 재료에서 다양한 입자 크기의 입자를 조심스럽게 분리하고 정확한 등급을 매길 수 있습니다. 이러한 등급화는 표면 마감 개선, 물성 향상 등 제품의 최종 품질을 향상시키는 데 도움이 될 뿐만 아니라, 다운스트림 공정에 보다 적합한 원료를 제공합니다.
균질화: 균질화는 재료의 구성 요소가 고르게 분포되도록 하고 구성 요소 편차를 줄이며 제품의 전반적인 품질을 향상시킵니다. 이 공정에는 재료를 빠르고 균일하게 혼합하고 국부적인 농도 차이를 제거할 수 있는 효율적인 교반 장치와 혼합 기술이 포함됩니다. 마스터배치, 기능성 첨가제 등 정확한 비율이 필요한 재료의 경우 균질화가 특히 중요하며, 이는 제품의 최종 성능 및 외관과 직접적인 관련이 있습니다.
건조 및 냉각: 일부 재료는 압출 공정 중에 높은 수분이나 온도를 포함할 수 있으며 이는 후속 보관 및 가공에 도움이 되지 않습니다. 따라서 선별 및 보관 시스템에는 일반적으로 건조 및 냉각 장비가 장착됩니다. 건조 장비는 가열과 환기를 통해 재료에서 과도한 수분을 제거하는 반면, 냉각 장비는 재료의 온도를 낮추어 적절한 보관 조건을 달성하는 데 사용됩니다.
보관 및 보호: 선별 및 보관 시스템의 또 다른 중요한 기능은 외부 환경 요인으로부터 물질을 보호하기 위해 안전하고 안정적인 보관 환경을 제공하는 것입니다. 밀봉 성능이 좋은 용기나 포장백을 사용하여 공기, 수분, 불순물 등의 유입을 방지하여 재료의 청결도와 품질 안정성을 유지하는 시스템입니다. 동시에 시스템에는 최적의 보관 조건에서 재료의 안정성을 유지하기 위한 온도 제어 및 습도 조절 기능도 있을 수 있습니다.
자동화 및 효율성 개선: 최신 스크류 압출기 체질 저장 시스템은 높은 수준의 자동화 및 지능을 달성했습니다. 고급 제어 시스템과 센서 기술을 통합함으로써 시스템은 온도, 습도, 입자 크기 분포 등과 같은 생산 공정의 다양한 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 미리 설정된 공정 요구 사항에 따라 장비 작동 상태를 자동으로 조정할 수 있습니다. 이러한 자동화와 지능은 생산 효율성을 향상시키고, 수동 개입으로 인한 비용과 위험을 줄일 뿐만 아니라 제품 품질의 안정성과 일관성도 향상시킵니다. 동시에 시스템에는 데이터 기록 및 분석 기능도 있어 회사의 품질 관리와 지속적인 개선을 강력하게 지원합니다.
스크류 압출기 체질 저장 시스템의 주요 기능은 압출기에서 생산된 재료를 스크리닝, 균질화, 건조, 냉각 및 저장 공정을 통해 정제하고 제품의 품질과 안정성을 향상시키며, 생산 공정의 자동화 및 효율성 향상을 실현하는 것입니다. 생산 공정 .
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