PMMA 시트 라인, 프로파일 라인 또는 아크릴 펠릿용 컴파운딩 라인을 지정하는 경우 첫 번째 결정은 스크류 직경이 아닙니다. 열의 역사입니다. PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트)는 흔히 아크릴이라고 불리며, 과열되거나 과도하게 전단되거나 수분이 너무 많이 공급될 ...
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프로세스 및 생산 최적화, 설치, 시스템 설정 및 시동 과정의 컨설팅부터 특정 제품 품질 검증까지.
- 시스템 기획
- 시스템 물류
- 건물 및 인프라의 기본 설계
- 제3자와의 인터페이스 조정
- 프로젝트 개발
- 교육, 생산 지원 및 서비스
고유한 지능형 제어 시스템은 다양한 맞춤형 기능을 실현하고 지능과 데이터화를 실현하며 운영 효율성과 생산 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
- 대용량 데이터 저장 및 분석
- 모든 산업용 버스 프로토콜과 호환 가능
- 오작동 예측 및 매개변수 최적화를 위한 머신러닝 알고리즘
PMMA 시트 라인, 프로파일 라인 또는 아크릴 펠릿용 컴파운딩 라인을 지정하는 경우 첫 번째 결정은 스크류 직경이 아닙니다. 열의 역사입니다. PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트)는 흔히 아크릴이라고 불리며, 과열되거나 과도하게 전단되거나 수분이 너무 많이 공급될 ...
더 읽어보기40mm 트윈 스크류 라인을 운영하는 컴파운더는 동일한 TPE 제제를 75mm 기계로 옮긴 후 동일한 펠릿을 두 번 얻는 경우가 거의 없습니다. 쇼어 A 경도는 2~3점 변동하고 오일은 펠릿 표면으로 이동하며 스트랜드는 컨베이어에 달라붙습니다. 나사 직경이 실제 ...
더 읽어보기무할로겐 저연 외장재에는 일반적으로 삼수산화알루미늄 또는 이수산화마그네슘이 중량 기준으로 55~65% 포함됩니다. 해당 광물이 완전히 응집되지 않고 폴리머 용융물에 젖어도 케이블은 릴에서 여전히 완벽하게 보입니다. 문제는 연기 밀도 테스트 실패, 냉간 굽힘 중 균...
더 읽어보기350kg/h의 속도로 1.5mm 시트를 생산하는 PP 보드 라인이 아침에는 잘 작동하다가 스크린 팩 교체 후 두께가 0.2mm만큼 변동합니다. 작업자는 운반 제어를 시도하지만 실제 원인은 일반적으로 압출기 배압이 변경됨에 따라 다이 온도가 안정성을 잃는 것입니다...
더 읽어보기1교대 동안 수동 공급 스테이션에 서 있으면 패턴이 반복됩니다. 작업자가 가방에서 첨가제를 퍼올리면 저울이 초과되고 일부는 뒤로 퍼져도 기록에는 여전히 25.0kg이 표시됩니다. 8가지 재료와 3교대에 걸쳐 이러한 작은 수정 사항이 모든 배치에서 측정 가능한 차이...
더 읽어보기플라스틱 마스터배치는 단일 수지 펠릿이 제품에 필요한 정확한 색상, 자외선 차단, 난연성 또는 정전기 방지 특성을 제공할 수 있는 이유입니다. 기계에서 원료 첨가제를 폴리머 용융물에 직접 혼합하는 대신 사전에 혼합된 농축액을 투입합니다. 그 결과 더 깔끔한 핸들링...
더 읽어보기커넥터 하우징이 습한 엔진 베이에서 몇 개월 후에도 엄격한 공차를 유지해야 하거나 순환 펌프 구성 요소가 수년간의 뜨거운 물을 견뎌야 하는 경우 일반적으로 폴리페닐렌 에테르 플라스틱이 엔지니어의 최종 후보 목록에 있습니다. PPE로 알려져 있고 북미와 일본에서는 ...
더 읽어보기한 배합업자는 펠렛 형태로 완벽해 보이는 55% 카본 블랙 농축액을 사용한 적이 있습니다. 성형기에서는 동일한 펠렛으로 벽이 얇은 모든 부품에 회색 줄무늬가 생겼습니다. 원인은 안료 공급업체도, 렛다운 비율도, 성형 기계도 아니었습니다. 이는 압출기 배럴 내부의 ...
더 읽어보기최근 한 마스터배치 생산업체는 65% 탄산칼슘 함유 화합물을 처리하기 위해 스트랜드 펠렛타이저를 조정하는 데 꼬박 일주일을 보냈습니다. 용융물은 다이에서 계속 깨지고, 꼬리가 있는 펠릿이 나왔고, 건조기는 이를 따라잡을 수 없었습니다. 해당 라인의 압출기는 성능이...
더 읽어보기A 트윈 스크류 압출기 생산 라인 단일 통합 패스에서 폴리머, 화학 또는 제약 재료를 녹이고, 혼합하고, 휘발물질을 제거하고, 성형하는 2개의 맞물림, 동회전 또는 역회전 나사를 중심으로 구축된 연속 처리 시스템입니다. 컴파운딩, 블렌딩 변형 ...
더 읽어보기 마모성이 높거나 부식성이 높은 재료를 다룰 때 스크류 압출기 혼합 시스템에는 어떤 특별한 설계가 있습니까?
스크류 압출기가 마모성이 높거나 부식성이 높은 재료를 다룰 때 혼합 시스템은 장비의 안정적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위해 특수 설계를 채택합니다. 재료 선택을 위해 스크류와 배럴은 일반적으로 고온 및 고압 환경을 견딜 수 있고 재료 마모에 저항할 수 있는 고강도, 고내마모성 및 고온 저항성 합금강 재료로 만들어집니다. 특히 마모성이 높거나 부식성이 높은 재료의 경우 스크류와 배럴의 표면을 질화, 크롬 도금 또는 내마모성 및 내식성 재료 스프레이와 같은 특수 코팅으로 처리하여 내마모성과 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 부식성 재료의 경우 압출기 라이닝에 스테인레스 스틸, 세라믹 또는 특수 합금과 같이 내식성이 더 우수한 재료를 사용하여 장비에 대한 재료의 부식을 줄일 수 있습니다.
스크류 압출기 혼합 시스템의 구조 설계에서 스크류는 모듈식 설계를 채택하여 다양한 재료의 가공 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 생산 요구에 따라 스크류를 신속하게 교체하거나 조정할 수 있습니다. 이 디자인은 심하게 마모된 부품의 수리 및 교체에도 편리합니다. 피치, 홈 깊이, 나사산 모양과 같은 나사 형상을 최적화함으로써 재료의 혼합 효과를 향상시키고 나사의 마모를 줄일 수 있습니다. 배럴은 분할 디자인을 채택하여 배럴을 열 수 있어 청소 및 유지 관리가 쉽습니다. 이 디자인은 특히 쉽게 뭉치거나 부식되는 재료를 처리하는 데 적합하며, 배럴에 남아 있는 재료를 적시에 제거하는 데 편리합니다.
스크류 압출기 혼합 시스템에서 현대 스크류 압출기는 종종 자동 제어 시스템을 사용합니다. 이러한 시스템은 생산 공정을 실시간으로 모니터링하고 온도, 압력, 속도 등의 작동 매개변수를 자동으로 조정하여 제품 품질의 일관성과 안정성을 보장합니다. 동시에 자동 제어는 사람의 조작 오류로 인한 장비 손상을 줄이는 데도 도움이 됩니다. 고온 가공이 필요한 재료의 경우 압출기에는 정밀한 온도 제어 시스템이 장착되어 배럴과 스크류의 온도가 항상 적절한 범위 내로 유지되어 과도한 온도로 인해 재료가 분해되거나 장비가 손상되는 것을 방지합니다.
고온에서 작동하는 압출기의 경우 장비 온도를 낮추고 열 스트레스로 인한 장비 손상을 줄이기 위해 냉각 시스템을 장착할 수 있습니다. 좋은 윤활 시스템은 스크류와 배럴 사이의 마찰과 마모를 줄일 수 있습니다. 마모가 심한 재료의 경우 특수 윤활제 또는 윤활 방법이 필요할 수 있습니다. 효율적인 밀봉 시스템은 부식성 물질이 장비 외부로 누출되는 것을 방지하여 장비의 안전과 생산 환경을 보호할 수 있습니다.
마모성이 높거나 부식성이 높은 재료를 다룰 때 스크류 압출기는 재료 선택, 구조 설계, 제어 시스템 및 기타 보조 조치에 특수 설계를 사용하여 안정적인 작동을 보장하고 장비의 수명을 연장합니다. 이러한 설계는 장비의 적응성과 유연성을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 비용과 유지 관리의 어려움을 줄여줍니다.
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