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엔지니어링 플라스틱 펠릿화 생산 라인 제조업체

고급 구조, 고품질 성능, 사용하기 쉽고 높은 신뢰성과 내구성.

엔지니어링 플라스틱 펠릿화 생산 라인

본 출원은 이축 블렌딩의 주요 분야로서 고분자 착색 변성, 필러 블렌딩 변성 및 기타 다양한 기계적, 전기적, 열적, 광학적, 환경적 및 생물학적 특성 변형에 사용할 수 있습니다.

모델 패/디 속도 참고용 용량
ECOH65 36-48 400-900rpm 300-800kg/h
ECOH75 36-48 400-900rpm 500-1000kg/h
ECOH95 36-48 400-900rpm 800-1500kg/h
우리 솔루션의 이점
  • 01
    핵심경쟁력 강화

    새로운 생산 라인과 전체적인 맞춤형 배합 시스템을 구축하세요. 기존 시스템의 프로세스, 기본 및 세부 설계, 인터페이스 도킹, 물류를 개선합니다. 각 구성 요소의 기술 통합을 최적화합니다.

  • 02
    체계적인 파트너

    프로세스 및 생산 최적화, 설치, 시스템 설정 및 시동 과정의 컨설팅부터 특정 제품 품질 검증까지.

  • 03
    공정 노하우

    시스템 파트너로서 Kunwei는 다음을 통해 고객에게 높은 수준의 신뢰성을 제공합니다.
    - 특정 작업을 위한 혁신적인 기술 솔루션.
    - 광범위한 엔지니어링 자원.
    - 고도로 숙련된 프로젝트 관리.
    - 숙련된 공급업체 및 파트너.

에 대한
쓰촨성 Kunwei Langsheng 압출 지능형 설비 유한 회사
쓰촨성 Kunwei Langsheng 압출 지능형 설비 유한 회사 본사와 생산 기지는 쓰촨성 청두 두장옌에 위치하고 있습니다. 회사는 창저우, 장쑤성, 둥관, 광동, 여요, 절강에 사무소를 두고 있어 국내 화학, 제약 및 혼합 변형 사용자를 완벽하게 포괄하고 모든 범위의 서비스를 제공할 수 있습니다. 판매 및 판매 후 서비스. 엔지니어링 플라스틱 펠릿화 생산 라인 제조업체 그리고 엔지니어링 플라스틱 펠릿화 생산 라인 공급자, Kunwei는 화학 기계와 여러 전기 엔지니어를 보유하고 있으며 10년 이상 업계에 깊이 관여해 왔습니다. 주요 제품은 고토크 이축 압출기입니다. 그것은 의학 및 의학, 화학 장비 및 혼합 수정의 세 가지 분야에서 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 혼합 수정을 위한 완벽한 라인 지원 그룹을 보유하고 있으며 수정 산업을 위한 완벽한 라인 설계 서비스를 제공합니다.
Kunwei는 개조 산업을 위해 14Nm/cm3의 가장 높은 특정 토크를 설계했으며 많은 지원 경험을 보유하고 있습니다. 압출기 사양은 8mm에서 177mm까지 다양하며 다양한 모델을 포괄합니다. Kunwei는 업계 최고의 정밀 예비 부품을 보유하고 있으며 정밀 화학제품을 위한 고품질, 높은 토크, 고속 이축 압출 시스템을 제공합니다.
마모 및 부식 방지 솔루션

우리는 배럴, 스크류 요소 및 샤프트에 대한 광범위한 Moc를 제공합니다.

당사가 독점적으로 개발한 내마모성 및 내부식성이 뛰어난 소재를 사용하면 유리 및 탄소 섬유, 세라믹 및 금속 덩어리, 무기 충전재와 폴리머를 혼합하기 위한 HIP 소재에 비해 배럴의 사용 수명이 여러 배 연장될 수 있습니다.

  • 질화강
  • 특수 스테인레스 스틸
  • SAM26/WR13
  • 하스텔로이
  • 니켈 기반 화장실
  • 코발트 기반 화장실
지능형 제어 시스템

고유한 지능형 제어 시스템은 다양한 맞춤형 기능을 실현하고 지능과 데이터화를 실현하며 운영 효율성과 생산 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

- 대용량 데이터 저장 및 분석
- 모든 산업용 버스 프로토콜과 호환 가능
- 오작동 예측 및 매개변수 최적화를 위한 머신러닝 알고리즘

소식
  • 플라스틱 마스터배치는 단일 수지 펠릿이 제품에 필요한 정확한 색상, 자외선 차단, 난연성 또는 정전기 방지 특성을 제공할 수 있는 이유입니다. 기계에서 원료 첨가제를 폴리머 용융물에 직접 혼합하는 대신 사전에 혼합된 농축액을 투입합니다. 그 결과 더 깔끔한 핸들링, 더 나은 분산, 더 반복 가능한 품질이 제공됩니다. 그러나 마스터배치는 그것을 생산하는...

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  • 커넥터 하우징이 습한 엔진 베이에서 몇 개월 후에도 엄격한 공차를 유지해야 하거나 순환 펌프 구성 요소가 수년간의 뜨거운 물을 견뎌야 하는 경우 일반적으로 폴리페닐렌 에테르 플라스틱이 엔지니어의 최종 후보 목록에 있습니다. PPE로 알려져 있고 북미와 일본에서는 PPO로 널리 표기되어 있는 이 수지는 열, 습기 및 전기 절연이 모두 동일한 부품에 닿는...

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  • 한 배합업자는 펠렛 형태로 완벽해 보이는 55% 카본 블랙 농축액을 사용한 적이 있습니다. 성형기에서는 동일한 펠렛으로 벽이 얇은 모든 부품에 회색 줄무늬가 생겼습니다. 원인은 안료 공급업체도, 렛다운 비율도, 성형 기계도 아니었습니다. 이는 압출기 배럴 내부의 상류에서 수행되는 분산 작업이었습니다. 마스터배치 색상 농축액은 펠렛이 ...

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  • 최근 한 마스터배치 생산업체는 65% 탄산칼슘 함유 화합물을 처리하기 위해 스트랜드 펠렛타이저를 조정하는 데 꼬박 일주일을 보냈습니다. 용융물은 다이에서 계속 깨지고, 꼬리가 있는 펠릿이 나왔고, 건조기는 이를 따라잡을 수 없었습니다. 해당 라인의 압출기는 성능이 좋았지만 플라스틱 과립화 장비로 인해 교대조마다 회사의 생산 시간이 소모되었습니다. 그 ...

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  • A 트윈 스크류 압출기 생산 라인 단일 통합 패스에서 폴리머, 화학 또는 제약 재료를 녹이고, 혼합하고, 휘발물질을 제거하고, 성형하는 2개의 맞물림, 동회전 또는 역회전 나사를 중심으로 구축된 연속 처리 시스템입니다. 컴파운딩, 블렌딩 변형 또는 반응성 압출 프로젝트를 평가하는 제조업체의 경우 직접적인 시사점은 다음과 같습니다. ...

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  • 무슨 엔지니어링 플라스틱 펠릿화 생산 라인 합니까 엔지니어링 플라스틱 펠릿화 생산 라인을 구매하기 전에 가장 중요한 단일 요소는 트윈 스크류 구성, 특정 토크 및 배럴 온도 구역을 처리되는 정확한 수지 및 첨가제 시스템과 일치시키는 것입니다. 범용 플라스틱용 라인은 일반적으로 PA, PC 또는 조달청와 같은 점...

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  • 무엇입니까? 마스터배치 압출 라인 마스터배치 압출 라인은 플라스틱 수지를 안료, 충전제 또는 첨가제와 함께 녹이고 혼합하여 작고 균일한 펠릿으로 성형하는 생산 시스템으로, 나중에 다운스트림 성형 또는 필름 생산 중에 대량 플라스틱 재료를 착색하거나 변형하는 데 사용됩니다. 가장 현대적인 설정의 중심에는 마...

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  • 빠른 답변: 생분해성 플라스틱 개질 생산 라인을 선택할 때 가장 중요한 것은 무엇입니까? 권리 생분해성 플라스틱 변형 생산 라인 재료 혼합, 목표 출력 및 자동화 요구 사항과 동시에 일치하는 것입니다. 장비 사양이 확정되기 전에 재료 호환성, 트윈 스크류 압출기 토크 및 스크류 구성, 생산 능력, 제어 시...

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  • 더 읽기 전에 직접적인 대답 A 대용량 고충진 과립화 생산라인 단일 사양 시트 번호가 아닌 5가지 실용적인 포인트로 판단됩니다. 즉, 버진 수지의 카탈로그 출력이 아닌 실제 충전제 로딩 시의 실제 출력 용량, 높은 충전제 배합에 적합한 트윈 스크류 토크 밀도, 일관된 충전제 비율을 ...

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  • 빠른 답변: 최고를 선택하는 방법 트윈 스크류 압출기 권리 마스터배치 트윈 스크류 압출 생산 라인 필요한 출력 속도를 위한 스크류 직경 및 토크 밀도, 제형에 필요한 분산 및 혼합 품질을 위한 스크류 구성, 다운스트림 프로세스에서 요구하는 물리적 펠릿 형태를 위한 펠릿화 방법 등 세 가지 ...

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엔지니어링 플라스틱 펠릿화 생산 라인 업계 지식

어떻게 엔지니어링 플라스틱 펠릿화 생산 라인 폴리머의 효율적인 착색 및 변형을 달성할 수 있습니까?
엔지니어링 플라스틱 펠릿화 생산 라인에서 폴리머의 효율적인 착색 및 변형을 달성하는 과정에서는 폴리머 기재에 적합한 안료와 첨가제를 선택해야 합니다. 이러한 안료는 처리 및 사용 중에 색상이 일관되게 유지되도록 우수한 분산성, 내후성 및 안정성을 가져야 합니다. 동시에 폴리머 내 안료의 분산 효과를 향상시키기 위해 필요에 따라 적절한 양의 분산제, 습윤제 및 기타 첨가제를 첨가하십시오. 반복적인 시도와 공식 비율의 조정을 통해 폴리머 기질에 대한 안료의 최상의 비율을 찾았습니다. 필요한 경우 마스터배치 혼합, 분말 안료와 마스터배치 공유, 여러 안료의 색상 조합 등의 방법을 사용하여 이상적인 착색 효과를 얻을 수 있습니다.
안료와 폴리머 기질을 과립 생산 라인에 넣기 전에 일반적으로 사전 혼합 작업이 필요합니다. 이 단계는 초기에 안료 입자를 분산시키고 후속 처리에서 색상 불균일을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이축 압출기는 폴리머의 효율적인 착색을 달성하기 위한 핵심 장비입니다. 독특한 스크류 구조와 혼합 요소는 강력한 전단력과 인장력을 생성하여 폴리머 용융물에서 안료 입자를 완전히 분산시키고 혼합할 수 있습니다. 스크류 속도 및 온도와 같은 매개변수를 조정하여 혼합 효과를 더욱 최적화할 수 있습니다.
이축 압출기의 스크류 디자인은 착색 효과에 중요합니다. 배리어/믹싱 스크류를 사용하면 혼합 효과가 향상되고 폴리머 내 안료 분산의 균일성이 향상됩니다. 압출기의 특정 부분에 정적 믹서를 추가하면 혼합 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 정적 혼합기는 고유한 흐름 채널 설계를 통해 흐름 공정 중에 용융물을 여러 번 분할, 재구성 및 재혼합할 수 있으므로 보다 균일한 색상을 얻을 수 있습니다.
압출 성형 공정에서는 착색 효과를 위해 배럴과 금형의 온도를 정확하게 제어하는 ​​것이 중요합니다. 온도가 너무 높으면 안료가 분해되거나 변색될 수 있으며, 온도가 너무 낮으면 안료의 분산에 영향을 줄 수 있습니다. 사출성형 시 사출속도를 적절하게 조절하면 용융물의 유동성과 혼합효과를 향상시켜 색상의 균일성을 향상시킬 수 있습니다. 배압 설정은 용융물의 혼합 효과와 착색 균일성에 영향을 미칩니다. 배압을 적절히 높이면 전단력과 용융물의 혼합 효과가 향상될 수 있지만, 배압이 너무 높으면 용융물이 과열되거나 장비 마모가 증가할 수 있습니다.
압출된 플라스틱 용융물은 냉각, 펠릿화, 건조 등의 후속 가공 단계를 거쳐 최종적으로 균일한 색상의 플라스틱 입자를 얻습니다. 이 단계에서는 색상 변화나 입자 부착과 같은 문제를 방지하기 위해 온도 및 습도와 같은 조건을 엄격하게 제어해야 합니다.
엔지니어링 플라스틱 펠릿화 생산 라인은 정밀한 공식 설계, 혼합 균일성 제어, 장비 성능 최적화 및 공정 매개변수 조정의 포괄적인 효과를 통해 폴리머의 효율적인 착색 변형을 달성합니다.

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