영어 고충진 재료 생산의 주요 과제
고충진 재료에는 일반적으로 다량의 무기 충전재가 포함되어 있으며, 이러한 충전재를 첨가하면 재료의 유동성과 가소성이 크게 감소합니다. 기존 압출기의 경우 고충진 재료를 가공하는 과정에서 전단력이 부족하거나 혼합이 고르지 않아 재료 성능이 저하되거나 제품 품질이 저하되는 경우가 많습니다. 또한, 필러 함량이 높으면 장비 마모가 증가하고 장비 수명이 단축될 수도 있습니다. 따라서, 고충진 재료 생산에 있어서 어떻게 생산 효율성을 보장하면서 재료의 가공 균일성과 장비의 내구성을 향상시키는 것이 중요한 문제가 되었습니다.
KTD 시리즈 고토크 설계의 장점
11N.m/cm²의 높은 토크 설계 KTD 대용량 압출기 생산 라인 고충진 재료를 가공할 때 큰 이점을 나타냅니다. 토크가 높다는 것은 장비가 단위 부피당 더 큰 기계적 힘을 제공할 수 있어 가공 중 재료의 혼합 효과가 향상된다는 것을 의미합니다. 특히, 높은 토크 설계는 고충진 재료의 생산 공정을 최적화하는 데 다음과 같은 핵심 역할을 합니다.
1. 전단력 증가 및 혼합 균일성 향상
충전량이 많은 재료는 유동성이 좋지 않으며 가공 중에 재료를 완전히 혼합하려면 더 높은 전단력이 필요합니다. KTD 시리즈의 높은 토크 설계는 더 강한 전단력을 제공하여 높은 필러 하중에서도 재료의 균일한 분산 및 혼합을 보장합니다. 이는 제품의 기계적 특성과 표면 품질을 보장하는 데 필수적입니다.
2. 저속 및 고효율, 에너지 소비 및 마모 감소
고충진 재료의 강한 마찰로 인해 기존 장비는 이러한 재료를 처리할 때 종종 고속으로 작동해야 하므로 장비 마모가 증가하고 유지 관리 비용이 증가합니다. KTD 시리즈의 높은 토크 설계를 통해 장비는 저속에서 효율적인 처리 능력을 유지할 수 있습니다. 이는 장비 마모를 줄일 뿐만 아니라 에너지 소비도 줄여 전체 생산 비용을 절감합니다. 또한 저속 가공으로 장비와 재료 사이의 마찰열을 줄여 재료의 열화를 더욱 방지합니다.
3. 자재 처리 능력을 높이기 위한 높은 홈 깊이 설계
KTD 시리즈의 또 다른 디자인 하이라이트는 높은 홈 깊이 구조입니다. 홈 깊이가 크다는 것은 재료가 스크류에 더 많은 유동 공간을 가지고 있다는 것을 의미하며, 이는 스크류에서 재료의 체류 시간을 연장하고 재료가 스크류 표면에 완전히 접촉할 수 있도록 하며 더 나은 혼합 효과를 얻을 수 있음을 의미합니다. 고충진 재료의 경우 체류 시간과 접촉 면적을 늘리면 필러와 모재의 균일성을 효과적으로 향상시키고 필러 응집 발생을 방지하며 최종 제품의 품질 안정성을 보장할 수 있습니다. 동시에, 높은 홈 깊이 설계는 장비의 처리 능력을 증가시켜 생산 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
정밀한 제어를 통한 생산 공정 최적화
KTD 대용량 압출기 생산 라인의 유연성을 통해 가공 매개변수를 조정하여 고충진 재료의 다양한 특성에 따라 생산 공정을 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 작업자는 재료의 충전 비율과 유동성에 따라 스크류 속도, 전단력 및 온도 제어를 유연하게 조정할 수 있습니다. 이러한 정밀한 매개변수 조정 기능을 통해 KTD 시리즈는 무기 충전재의 비율이 높든 기타 복잡한 재료 배합이든 상관없이 다양한 충전 재료의 생산 요구 사항을 충족하여 안정적인 생산 공정과 고품질 출력을 보장합니다.
제품 품질을 보장하면서 생산 효율성을 향상시킵니다.
KTD 대용량 압출기 생산 라인은 고토크 및 고홈 깊이 설계를 통해 높은 제품 품질을 보장하는 동시에 고충진 재료를 처리할 때 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 높은 토크 설계는 전단력을 증가시켜 재료의 균일한 혼합을 보장할 뿐만 아니라 저속에서 작동하여 에너지 소비와 장비 마모를 줄입니다. 높은 여물통 깊이 구조는 자재 취급 능력을 더욱 최적화하고 생산 라인 용량을 증가시킵니다.
