영어 반응성 물질 처리의 과제
반응성 물질을 처리할 때 물질의 물리적 형성을 완료하는 것뿐만 아니라 화학 반응의 진행도 제어해야 합니다. 이러한 반응에는 화학 결합 형성, 분자 사슬의 가교 또는 중합 등이 포함됩니다. 반응 과정 중 온도, 전단력, 체류 시간과 같은 요소는 최종 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
반응성 물질 처리의 핵심 과제는 장비가 반응 중 물질의 균일한 혼합을 보장하기 위해 정밀한 온도 제어와 적절한 전단력을 제공하는 동시에 과도한 온도 또는 과도한 전단으로 인해 물질 성능이 저하되거나 분해되는 것을 방지할 수 있어야 한다는 것입니다. 힘. 또한 다양한 반응성 재료는 전단 및 온도에 대한 민감도가 다르므로 장비는 재료의 요구 사항에 맞게 처리 매개변수를 유연하게 조정할 수 있어야 합니다.
KTD 시리즈의 높은 토크 설계는 어떻게 안정성을 보장합니까?
11N.m/cm³의 높은 토크 설계 KTD 대용량 압출기 생산 라인 반응성 물질을 처리할 때 독특한 장점을 보여줍니다. 이러한 설계를 통해 장비는 반응성 물질의 원활한 혼합 및 처리를 보장하기 위해 낮은 속도에서 충분한 전단력을 제공할 수 있습니다. 특히 높은 토크 설계에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 과민반응을 방지하기 위해 전단력을 정밀하게 제어
반응성 물질을 가공하는 동안 전단력이 너무 크면 물질의 분자 구조가 쉽게 파괴되어 화학 반응의 무결성에 영향을 미치기 쉽습니다. 높은 토크 설계로 KTD 대용량 압출기 생산 라인 장비는 낮은 속도에서도 높은 전단력을 유지하여 재료가 고르게 혼합될 수 있도록 합니다.
2. 저온 처리로 재료 분해 위험 감소
온도 제어는 반응성 물질 처리의 또 다른 핵심 요소입니다. 이러한 재료는 가공 중에 에너지를 방출하기 때문에 과도한 가공 온도로 인해 재료가 열분해되어 분자 구조가 파괴될 수 있습니다. KTD 대용량 압출기 생산 라인의 높은 토크 설계를 통해 장비는 더 낮은 온도에서 가공을 완료할 수 있어 온도 상승으로 인한 재료 분해 위험이 줄어듭니다. 동시에 토크가 높다는 것은 유동성을 향상시키기 위해 지나치게 높은 온도에 의존할 필요 없이 압출 공정 중에 스크류가 재료를 효과적으로 완전히 혼합할 수 있다는 것을 의미합니다.
3. 높은 홈 깊이 디자인으로 믹싱 효과 향상
KTD 대용량 압출기 생산 라인은 또한 높은 홈 깊이 설계를 채택하여 재료에 더 많은 흐름 공간을 제공하고, 스크류 내 재료의 체류 시간을 늘리며, 가공 중에 재료가 완전히 혼합될 수 있도록 보장합니다. 반응성 물질의 경우 균일한 혼합이 필수적입니다. 고르지 못한 반응은 불안정한 제품 성능으로 이어지며, KTD 시리즈의 높은 홈 깊이 설계는 이 문제를 효과적으로 해결합니다. 스크류 내 재료의 체류 시간이 길고 접촉 면적이 넓기 때문에 반응성 재료가 화학 반응을 완전히 완료할 수 있어 최종 제품의 일관성과 고품질이 보장됩니다.
4. 유연한 매개변수 조정
다양한 반응성 재료로 인해 재료마다 처리 중 온도 및 전단력과 같은 매개변수에 대한 요구 사항이 다릅니다. KTD 대용량 압출기 생산 라인의 설계를 통해 운영자는 속도 조정 및 온도 제어와 같은 다양한 재료의 특성에 따라 장비의 작동 매개변수를 유연하게 조정할 수 있습니다.
