영어플라스틱 가공 분야에서 KTS 고성능 압출기는 공정 안정성과 맞춤형 설계로 인해 제조 분야의 핵심 장비가되었습니다. 그러나 장기 운영은 과학적 유지 관리 및 기계 청소와 분리 할 수 없습니다.
유지 보수 작업의 핵심은 장비 상태의 제어에 있습니다. 작동 전에 온도 제어 시스템을 체계적으로 점검하여 열전대 및 가열 모듈의 감도를 보장하고 가열 곡선은 원료의 유형에 따라 설정됩니다. 목표 온도에 도달 한 후 오류를 제거하기 위해 온도를 일정하게 유지해야합니다. 변속기 시스템의 경우 감소 박스의 오일 레벨과 윤활 파이프 라인을 매주 모니터링해야하며, 베어링은 리튬 기반 그리스로 주기적으로 윤활해야합니다. 동시에 진동 분석기는 나사의 축 방향 런아웃을 감지하는 데 사용됩니다. 0.05mm를 초과하면 교정을 위해 중지해야합니다.
청소 과정은 유지 보수의 초점입니다. KTS의 다단계 혼합 설계의 경우 "3 단계 세척 방법"을 사용할 수 있습니다. 첫째, 쌀 껍질이나 옥수수 코브와 같은 마찰 재료를 사용하여 180 ° C에서 실행하고 각 구조를 사용하여 나사 릿지 잔류 물을 벗겨냅니다. 그런 다음 특수 세척 수지를 사용하여 전단 열을 통해 탄산 층을 분해합니다. 마지막으로 생산 자재를 사용하여 색이없는 상태로 전환하십시오. 이 방법은 청소 시간을 줄이고 사용 된 용매의 양을 줄일 수 있습니다. 정밀 금형의 세척을 위해, 식품 등급의 구연산 용액과 결합 된 초음파 파는 하드 도구가 흐름 채널 표면을 긁지 않도록 담가려면 필요합니다. 처리 후, 디메틸 실리콘 오일이 적용되어 산화를 방지합니다. PVC를 가공 한 후 염소 부식 잔류 물과 같은 특수 작업 조건에 직면 할 때, 열 분해 방법이 필요합니다 : 배럴은 230 ℃로 가열되고 30 분 동안 유지되므로 잔류 물이 역사 나사 회전을 통해 탄화되고 배출되도록한다. 이 과정은 독성 가스의 탈출을 방지하기 위해 강력한 배기 시스템을 동시에 개방해야합니다 .
