영어엔지니어링 플라스틱 압출 생산 라인 파이프, 플레이트, 필름, 프로파일 및 기타 제품 생산에 널리 사용되는 처리 솔루션입니다. 압출 공정에는 고온, 고압, 용융 흐름, 냉각 및 응고 등 여러 링크가 포함되므로 실제 생산에서는 제품의 외관, 치수 정확도 및 기계적 특성에 영향을 미치는 다양한 문제가 발생하기 쉽습니다. 이러한 결함의 원인을 이해하고 그에 따른 개선 조치를 취하면 제품 품질과 생산 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
1. 외관 불량
(1). 표면거칠기(상어껍질, 용융파괴)
현상: 제품 표면에 불규칙한 잔물결, 거칠기 또는 균열이 나타납니다. 심한 경우에는 "상어 피부"나 "용해 골절"이 나타날 수도 있습니다.
원인:
다이에서 용융물의 과도한 전단 응력
과도한 압출 속도로 인해 용융 흐름이 불안정해집니다.
용융 온도가 너무 낮아 유동성이 좋지 않음
불합리한 다이 설계 및 열악한 흐름 채널
솔루션:
유동성을 향상시키기 위해 용융 온도를 높입니다.
전단 응력을 줄이기 위해 압출 속도를 줄입니다.
흐름 저항을 줄이기 위해 다이 흐름 채널 설계 최적화
(2). 기포와 모공
현상: 제품 표면이나 내부에 기포, 기공 또는 공극이 나타납니다. 원인:
원료가 완전히 건조되지 않아 잔류 수분이나 휘발성 물질이 남습니다.
압출 온도가 너무 높아 재료가 분해되어 가스가 발생합니다.
배기가스 불량, 가스 배출 불가
솔루션:
원료의 건조조건을 엄격히 관리(80~120℃에서 4~6시간 건조 등)
국부적인 과열을 방지하기 위해 압출 온도를 최적화합니다.
배기 압출기를 사용하거나 배기 장치를 추가하세요.
(3). 표면 줄무늬 또는 긁힘
현상: 제품 표면에 세로 또는 가로 줄무늬, 긁힘 또는 고르지 못한 광택이 나타납니다.
원인:
다이 또는 성형 다이의 오염, 마모 또는 긁힘
용융 온도가 고르지 않아 유동이 불안정함
불순물이 혼입된 경우(분해된 물질, 금속입자 등)
솔루션:
다이와 성형 다이를 정기적으로 청소하고 유지 관리하십시오.
차가운 재료가 유입되는 것을 방지하기 위해 균일한 용융 온도를 보장합니다.
불순물 혼입 방지를 위한 원료 선별 강화
2. 치수 안정성 문제
(1). 치수 변동(벽 두께 불균일, 직경 변동)
현상: 파이프의 벽 두께가 고르지 않거나 판의 두께가 변동하는 등 제품 치수가 불안정합니다.
원인:
불안정한 공급으로 인해 압출량이 변동됩니다.
일관되지 않은 당기는 속도와 압출 속도
고르지 못한 냉각 및 일관되지 않은 수축
솔루션:
균일한 공급을 보장하기 위해 계량 공급 장치를 사용하십시오.
당기는 속도를 조정하여 압출 속도와 동기화하세요.
균일한 냉각을 보장하기 위해 냉각 시스템 최적화
(2). 워핑
현상: 냉각 후 제품이 고르지 않게 휘거나 비틀리거나 수축합니다.
원인:
냉각 속도가 너무 빠르거나 고르지 않습니다.
재료 수축이 크고 내부 응력 분포가 고르지 않습니다.
불합리한 금형 설계로 인해 흐름 불균형이 발생함
솔루션:
갑작스러운 냉각을 방지하려면 분할 냉각을 사용하세요.
수축률이 낮은 소재를 선택하거나 필러를 추가하세요.
용융 흐름 균형을 개선하기 위해 금형 설계 최적화
(3). 수축 우울증
현상 : 제품 표면에 함몰 또는 수축 흔적이 나타납니다.
원인:
냉각 부족, 내부 수축으로 인해 표면 붕괴 발생 벽 두께 차이가 크고 두꺼운 벽 부분에서 수축이 더 뚜렷함
해결책:
냉각 시간 연장 또는 냉각 온도 감소 벽 두께의 급격한 변화를 방지하기 위해 제품 구조 최적화
3. 기계적 성질의 결함
(1). 강도가 부족함
현상: 제품의 기계적 특성(인장 강도, 충격 강도 등)이 예상보다 낮습니다.
원인:
분자 사슬의 과도한 배향(예: 과도한 신장으로 인해 강도 감소)
낮은 용접 강도(예: 다중 채널 압출 중 융착 불량)
재료 품질 저하 또는 첨가제의 고르지 못한 분포
솔루션:
과도한 스트레칭을 피하기 위해 압출 및 당김 속도를 조정하십시오.
용접 마크의 영향을 줄이기 위해 금형 설계 최적화
품질 저하를 방지하려면 재료가 완전히 가소화되었는지 확인하세요.
(2). 인성 감소(취성 증가)
현상: 제품이 부서지기 쉽고 깨지거나 갈라지기 쉽습니다.
원인:
가공 온도가 너무 낮아 가소화가 불량합니다.
냉각 속도가 너무 빠르며 재료 결정성이 변경됩니다.
재료 노후화 또는 첨가물 파손
솔루션:
충분한 가소화를 보장하기 위해 압출 온도를 높입니다.
급격한 냉각을 피하기 위해 적절한 냉각 속도를 사용하십시오.
원재료 품질을 확인하고, 노후된 재료의 사용을 피하세요.
4. 공정상 하자
(1). 압출변동(압력불안정, 출력변동)
현상: 불안정한 압출 압력으로 인해 출력 변동이 발생하거나 제품 품질이 고르지 않게 됩니다.
원인:
불안정한 나사 속도
공급 불량(예: "브리징" 현상)
용융 점도 변화(예: 온도 변동)
솔루션:
서보 모터를 사용하여 나사 속도 제어
브리징을 방지하기 위해 호퍼 설계 최적화
안정적인 용융 점도를 보장하기 위해 온도를 엄격하게 제어합니다.
(2). 열화 및 변색
현상: 재료가 변색(황변, 흑화 등)되거나 기계적 특성이 저하됩니다.
원인:
압출 온도가 지나치게 높으면 재료가 분해됩니다.
머무름 시간이 지나치게 길면 재료가 과열되고 품질이 저하됩니다.
나사 또는 배럴 마모로 인해 국지적 과열 발생
솔루션:
과열을 방지하려면 온도 설정을 최적화하세요.
자재 보유를 방지하기 위해 가동 중지 시간 감소
장비 마모를 정기적으로 확인하세요
