영어석유 화학 산업에서 분말 재료의 과립 및 변형 기술 제품의 성능, 응용 프로그램 범위 및 시장 경쟁력에 직접 영향을 미칩니다. 환경 보호 요구 사항의 증가와 에너지 비용의 증가로 효율적이고 에너지 절약 완전한 생산 라인이 산업 발전의 열쇠가되었습니다.
1. 고효율 과립 기술 : 생산 효율성 향상 및 에너지 소비 감소
전통적인 분말 과립 과립 공정 (예 : 습식 과립, 압출 과립)은 종종 높은 에너지 소비와 낮은 효율의 문제가 있습니다. 현대의 고효율 과립화 생산 라인은 고급 건식 과립 화, 유동층 과립 화 또는 스프레이 과립 기술을 채택하며, 여기에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
낮은 에너지 소비 : 열기 순환 시스템을 최적화하고, 열 에너지 손실을 줄이며, 에너지를 기존 공정과 비교하여 20% -30% 절약하십시오.
높은 출력 : 5-20 톤의 단일 기계 생산 용량을 갖춘 연속 생산 모델을 채택하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
균일 한 입자 크기 : 과립 매개 변수는 지능형 제어 시스템을 통해 조정되어 일관된 입자 크기를 보장하고 폐기물을 줄입니다.
2. 파우더 수정 기술 : 재료 성능 향상 및 응용 프로그램 필드 확대
분말 변형 (예 : 표면 코팅, 화학적 이식, 기계적 힘 화학적 변형)은 석유 화학 분말의 기능을 향상시키는 핵심 단계입니다. 현대식 분말 수정 생산 라인의 핵심 장점은 다음과 같습니다.
다기능 : 분산, 호환성 또는 내열성을 향상시키기 위해 다른 재료 (예 : 탄산 칼슘, 실리카, 플라스틱 마스터 배치)에 맞춤형 변형을 수행 할 수 있습니다.
에너지 절약 및 환경 친화적 : VOC 배출량을 줄이고 녹색 제조 표준을 충족시키기 위해 저온 변형 또는 용매가없는 공정을 채택합니다.
정확한 제어 : 안정적인 수정 효과를 보장하기 위해 온라인 모니터링 시스템을 통한 수정기 복용량의 실시간 조정.
3. 인텔리전스 및 자동화 : 인건비 감소 및 생산 안정성 향상
현대의 완전한 생산 라인은 일반적으로 PLC/DCS 제어 시스템을 사용하여 사물 인터넷 (IoT) 기술과 결합하여 달성합니다.
한 번의 클릭 시작 및 중지 : 수동 중재를 줄이고 운영 오류의 위험을 줄입니다.
데이터 추적 성 : 품질 분석 및 프로세스 최적화가 쉬운 레코드 프로덕션 매개 변수.
원격 모니터링 : 휴대 전화 나 컴퓨터를 통해 실시간으로 장치의 작동 상태를 확인하여 관리 효율성을 향상시킵니다.
4. 에너지 절약 설계 : 장비에서 공정까지의 모든 최적화
폐 열 회수 : 과립류 중 폐열을 사용하여 원자재를 예열하여 에너지 소비를 줄입니다.
낮은 저항 시스템 : 파이프 라인 및 팬 설계 최적화, 공기 흐름 저항을 줄이며 전력 소비를 줄입니다.
모듈 식 구조 : 유지 관리 및 업그레이드가 쉽고 장비의 서비스 수명을 연장합니다.
