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폴리우레탄/TPU 반응 압출 라인 제조업체

고급 구조, 고품질 성능, 사용하기 쉽고 높은 신뢰성과 내구성.

폴리우레탄/TPU 반응 압출 라인

폴리우레탄/TPU 소재의 유변학적 특성에 따라 당사는 실린더의 가공 정밀도와 실린더의 냉각 효과에 대한 과감한 시도를 하는 동시에 일부 핵심 구성 요소를 업그레이드하고 재설계하여 기본적으로 일부 병목 현상을 해결했습니다. 재료에 대한 일부 제약이 있는 생산 공정과 반응 효율 및 생산 능력이 크게 향상되었으며, 이에 대한 고객의 호응도가 높아 호응도가 높습니다.

모델 패/디 속도 참고용 용량
ECOH75 44-56 300-500rpm 500-700kg/h
ECOH95 44-56 300-500rpm 1000-1500kg/h
우리 솔루션의 이점
  • 01
    핵심경쟁력 강화

    새로운 생산 라인과 전체적인 맞춤형 배합 시스템을 구축하세요. 기존 시스템의 프로세스, 기본 및 세부 설계, 인터페이스 도킹, 물류를 개선합니다. 각 구성 요소의 기술 통합을 최적화합니다.

  • 02
    체계적인 파트너

    프로세스 및 생산 최적화, 설치, 시스템 설정 및 시동 과정의 컨설팅부터 특정 제품 품질 검증까지.

  • 03
    공정 노하우

    시스템 파트너로서 Kunwei는 다음을 통해 고객에게 높은 수준의 신뢰성을 제공합니다.
    - 특정 작업을 위한 혁신적인 기술 솔루션.
    - 광범위한 엔지니어링 자원.
    - 고도로 숙련된 프로젝트 관리.
    - 숙련된 공급업체 및 파트너.

에 대한
쓰촨성 Kunwei Langsheng 압출 지능형 설비 유한 회사
쓰촨성 Kunwei Langsheng 압출 지능형 설비 유한 회사 본사와 생산 기지는 쓰촨성 청두 두장옌에 위치하고 있습니다. 회사는 창저우, 장쑤성, 둥관, 광동, 여요, 절강에 사무소를 두고 있어 국내 화학, 제약 및 혼합 변형 사용자를 완벽하게 포괄하고 모든 범위의 서비스를 제공할 수 있습니다. 판매 및 판매 후 서비스. 폴리우레탄/TPU 반응 압출 라인 제조업체 그리고 폴리우레탄/TPU 반응 압출 라인 공급자, Kunwei는 화학 기계와 여러 전기 엔지니어를 보유하고 있으며 10년 이상 업계에 깊이 관여해 왔습니다. 주요 제품은 고토크 이축 압출기입니다. 그것은 의학 및 의학, 화학 장비 및 혼합 수정의 세 가지 분야에서 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 혼합 수정을 위한 완벽한 라인 지원 그룹을 보유하고 있으며 수정 산업을 위한 완벽한 라인 설계 서비스를 제공합니다.
Kunwei는 개조 산업을 위해 14Nm/cm3의 가장 높은 특정 토크를 설계했으며 많은 지원 경험을 보유하고 있습니다. 압출기 사양은 8mm에서 177mm까지 다양하며 다양한 모델을 포괄합니다. Kunwei는 업계 최고의 정밀 예비 부품을 보유하고 있으며 정밀 화학제품을 위한 고품질, 높은 토크, 고속 이축 압출 시스템을 제공합니다.
마모 및 부식 방지 솔루션

우리는 배럴, 스크류 요소 및 샤프트에 대한 광범위한 Moc를 제공합니다.

당사가 독점적으로 개발한 내마모성 및 내부식성이 뛰어난 소재를 사용하면 유리 및 탄소 섬유, 세라믹 및 금속 덩어리, 무기 충전재와 폴리머를 혼합하기 위한 HIP 소재에 비해 배럴의 사용 수명이 여러 배 연장될 수 있습니다.

  • 질화강
  • 특수 스테인레스 스틸
  • SAM26/WR13
  • 하스텔로이
  • 니켈 기반 화장실
  • 코발트 기반 화장실
지능형 제어 시스템

고유한 지능형 제어 시스템은 다양한 맞춤형 기능을 실현하고 지능과 데이터화를 실현하며 운영 효율성과 생산 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

- 대용량 데이터 저장 및 분석
- 모든 산업용 버스 프로토콜과 호환 가능
- 오작동 예측 및 매개변수 최적화를 위한 머신러닝 알고리즘

소식
  • 플라스틱 가공 분야에서 KTS 고성능 압출기는 공정 안정성과 맞춤형 설계로 인해 제조 분야의 핵심 장비가되었습니다. 그러나 장기 운영은 ​​과학적 유지 관리 및 기계 청소와 분리 할 수 ​​없습니다. 유지 보수 작업의 핵심은 장비 상태의 제어에 있습니다. 작동 전에 온도 제어 시스템을 체계적으로 점검하여 열전대 및 가열 모듈의 감도를 보장...

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  • 피더 원자재 공급과 가공 흐름 사이의 연관성입니다. 그들의 역할은 단순한 재료 운송 일뿐 만 아니라 기술 혁신을 통한 생산 공정의 정밀, 효율성 및 인텔리전스이기도합니다. 단일 스크류 및 트윈 스크류 피더는이 분야의 핵심 기술 운송 업체입니다. 단일 스크류 피더는 전통적인 나사 추진 원리를 채택하고 나사의 회전에 의해 생성 된 기계적 추력을 통해...

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  • 제약 제조 산업에서 기술 혁신은 항상 산업 개발의 ​​원동력이었습니다. 최근 몇 년 동안 "핫 멜트 압출"기술이 점차 등장하여 약물 제조 분야에서 떠오르는 스타가되었습니다. 그렇다면 제약 핫 멜트 압출 시리즈는 무엇입니까? 약물이 만드는 방식을 어떻게 변화시킬 것인가? 에이 핫 멜트 압출기 고온과 고압을 사용하여 고체 재료를 플라스틱 상태...

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  • 플라스틱 변형 및 중합체 재료 혼합의 산업 장면에서, 트윈 스크류 압출기는 정확한 분자 직조와 같으며, 다른 재료의 원자재를 녹이고 절단 및 재구성하며, 마침내 재료에 새로운 생명을 부여합니다. KTD 고 대량 시리즈 트윈 스크류 압출기 이 분야의 기술 혁신 자 - "대량, 높은 토크 및 낮은 에너지 소비"의 효율성 모델로 산업 급 혼합 장비의...

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  • 1. 쌍둥이 스크류 압출기 PVC 파이프 처리 : 높은 전단과 자체 청소의 균형 높은 전단 가소 화 : 카운터 회전 트윈 스크류는 나사 융기 부과 스크류 홈을 통해 강한 전단력을 생성하고 PVC 수지 입자를 빠르게 분쇄하고 균일 한 가소 화를 달성하며, 이는 탄산 칼슘과 같은 고금화 공식의 가공에 적합합니다. 자체 청...

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  • 1. 자동 윤활 시스템의 기본 기능 및 원칙 자동 윤활 시스템은 특정 장치를 통해 기계 부품의 주요 부품으로의 윤활유 또는 그리스의 정량적 및 정기적 인 전달을 의미하며, 마찰을 줄이고 온도를 줄이며 장비 수명을 연장하며 장비의 안정적인 작동을 보장합니다. 기존 수동 윤활과 비교하여 자동 윤활 시스템은 장비에 균일 한 윤활제를 지속적으로 제공하여 인간...

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  • 다단계 공급 설계의 중요성 컬러 마스터 배치의 생산에서, 안료 첨가의 순서, 타이밍 및 양이 중요합니다. 다른 안료와 첨가제마다 화학적 특성이 다릅니다. 부적절한 취급은 안료 집계, 고르지 않은 분산 및 색상 차이 및 불안정한 마스터 배치 품질로 이어질 수 있습니다. 다단계 공급 디자인 마스터 배치 트윈 스크류 압출 펠레팅 라인 생산 공정...

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  • I. 작동 원리 열간절단공정 마지막에는 스크류 압출기 워터 링 핫 페이스 커팅 시스템 , 폴리머 재료는 가열되어 녹은 다음 다이의 작은 구멍을 통해 압출됩니다. 재료가 다이 표면에서 압출되는 순간 고속 회전 커터가 용융물을 즉시 입자로 절단합니다. 절단은 공기 중에서 일어나기 때문에 절단면이 평평하고 입자 모양이 균일합니다. 원...

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  • 현대 압출 가공 기술에서는 스크류 압출기 공기 냉각 컨베이어 베드 시스템 효율적인 냉각 및 재료 운반 기능으로 인해 펠렛 품질을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 특히 열간 절단 후 냉각 과정에서 공기 냉각 시스템은 펠릿의 최종 품질을 결정할 뿐만 아니라 생산 효율성과 제품 일관성에도 직접적인 영향을 미칩니다. 1. 공기 냉각 시스템이...

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  • 1. 부압공급기술 개요 전통적인 압출 시스템에서는 분말과 같은 저밀도 재료를 공급하는 데 종종 많은 어려움이 따릅니다. 분말 입자가 더 미세하고 부피 밀도가 낮기 때문에 입자가 큰 재료만큼 원활하게 압출기 스크류 영역에 들어갈 수 없는 경우가 많습니다. 그만큼 스크류 압출기 사이드 피더 부압 공급 기술을 채택하여 이러한 문제를 효과적...

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폴리우레탄/TPU 반응 압출 라인 업계 지식

디자인을 변경하면 어떤 이점이 있나요? 폴리우레탄/TPU 반응 압출 라인 실제 생산에?
생산 효율성 향상: 특히 폴리우레탄/TPU 소재의 유변학적 특성을 최적화하여 생산 라인을 재설계함으로써 반응 효율성이 크게 향상됩니다. 이는 생산주기를 직접적으로 줄여 단위 시간당 더 많은 제품을 생산할 수 있게 하여 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다. 재설계된 생산 라인은 생산 능력을 크게 증가시켰습니다. 이는 주로 생산 공정의 병목 현상 문제를 해결하고 생산 라인을 보다 안정적이고 효율적으로 운영할 수 있도록 하는 주요 구성 요소의 업그레이드 및 재설계 덕분입니다.
제품 품질 보장: 재설계된 생산 라인에는 고급 제어 시스템이 장착되어 있어 생산 과정에서 온도, 압력, 속도 등 다양한 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이 고정밀 제어는 TPU의 가공 품질을 보장합니다. 제품의 내마모성, 내후성, 내 충격성 및 기타 특성을 향상시킵니다. 배럴의 가공 정확도와 냉각 효과를 최적화하고 주요 구성 요소를 업그레이드함으로써 생산 라인의 안정성이 크게 향상되었습니다. 제품 품질의 일관성이 보장되며 불량률과 불량률이 감소합니다.
생산 비용 절감: 재설계된 생산 라인은 에너지 보존도 고려합니다. 장비 구조와 제어 시스템을 최적화하여 에너지 소비를 줄여 생산 비용을 절감합니다. 핵심 부품의 업그레이드 및 재설계를 통해 장비의 내구성과 신뢰성이 향상되고, 고장률과 수리 비용이 감소되어 장비의 수명이 연장됩니다.
환경 보호 및 지속 가능성: 폴리우레탄/TPU 반응 압출 라인은 재설계 시 환경 보호 및 지속 가능성에 중점을 둡니다. 친환경 소재와 공정을 사용하여 생산 과정에서 독성이나 유해 물질이 생성되지 않아 환경 오염이 줄어듭니다. 폴리우레탄/TPU 소재 자체의 재활용성이 좋기 때문에 재설계된 생산 라인에서도 소재 재활용을 고려하여 자원 재활용과 폐기물 감소에 도움을 줍니다.
향상된 유연성 및 적응성: 재설계된 생산 라인은 다양한 제형 또는 재료 유형으로 폴리우레탄/TPU 생산을 지원하여 재료 제형 및 생산 요구에 대한 고객의 다양한 요구 사항을 충족합니다. 생산 라인은 고객의 특별한 요구에 따라 맞춤화될 수 있으며 보다 개인화된 솔루션을 제공할 수 있습니다.
폴리우레탄/TPU 반응 압출 라인의 재설계를 통해 실제 생산에서 생산 효율성, 제품 품질, 생산 비용, 환경 지속 가능성, 유연성 및 적응성이 크게 향상되었습니다. 이러한 혜택은 기업이 시장 경쟁력과 수익성을 향상시키는 데 도움이 될 뿐만 아니라 전체 산업의 지속 가능한 발전을 촉진하는 데에도 도움이 됩니다.

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