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폴리우레탄/TPU 반응 압출 라인 제조업체

고급 구조, 고품질 성능, 사용하기 쉽고 높은 신뢰성과 내구성.

폴리우레탄/TPU 반응 압출 라인

폴리우레탄/TPU 소재의 유변학적 특성에 따라 당사는 실린더의 가공 정밀도와 실린더의 냉각 효과에 대한 과감한 시도를 하는 동시에 일부 핵심 구성 요소를 업그레이드하고 재설계하여 기본적으로 일부 병목 현상을 해결했습니다. 재료에 대한 일부 제약이 있는 생산 공정과 반응 효율 및 생산 능력이 크게 향상되었으며, 이에 대한 고객의 호응도가 높아 호응도가 높습니다.

모델 패/디 속도 참고용 용량
ECOH75 44-56 300-500rpm 500-700kg/h
ECOH95 44-56 300-500rpm 1000-1500kg/h
우리 솔루션의 이점
  • 01
    핵심경쟁력 강화

    새로운 생산 라인과 전체적인 맞춤형 배합 시스템을 구축하세요. 기존 시스템의 프로세스, 기본 및 세부 설계, 인터페이스 도킹, 물류를 개선합니다. 각 구성 요소의 기술 통합을 최적화합니다.

  • 02
    체계적인 파트너

    프로세스 및 생산 최적화, 설치, 시스템 설정 및 시동 과정의 컨설팅부터 특정 제품 품질 검증까지.

  • 03
    공정 노하우

    시스템 파트너로서 Kunwei는 다음을 통해 고객에게 높은 수준의 신뢰성을 제공합니다.
    - 특정 작업을 위한 혁신적인 기술 솔루션.
    - 광범위한 엔지니어링 자원.
    - 고도로 숙련된 프로젝트 관리.
    - 숙련된 공급업체 및 파트너.

에 대한
쓰촨성 Kunwei Langsheng 압출 지능형 설비 유한 회사
쓰촨성 Kunwei Langsheng 압출 지능형 설비 유한 회사 본사와 생산 기지는 쓰촨성 청두 두장옌에 위치하고 있습니다. 회사는 창저우, 장쑤성, 둥관, 광동, 여요, 절강에 사무소를 두고 있어 국내 화학, 제약 및 혼합 변형 사용자를 완벽하게 포괄하고 모든 범위의 서비스를 제공할 수 있습니다. 판매 및 판매 후 서비스. 폴리우레탄/TPU 반응 압출 라인 제조업체 그리고 폴리우레탄/TPU 반응 압출 라인 공급자, Kunwei는 화학 기계와 여러 전기 엔지니어를 보유하고 있으며 10년 이상 업계에 깊이 관여해 왔습니다. 주요 제품은 고토크 이축 압출기입니다. 그것은 의학 및 의학, 화학 장비 및 혼합 수정의 세 가지 분야에서 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 혼합 수정을 위한 완벽한 라인 지원 그룹을 보유하고 있으며 수정 산업을 위한 완벽한 라인 설계 서비스를 제공합니다.
Kunwei는 개조 산업을 위해 14Nm/cm3의 가장 높은 특정 토크를 설계했으며 많은 지원 경험을 보유하고 있습니다. 압출기 사양은 8mm에서 177mm까지 다양하며 다양한 모델을 포괄합니다. Kunwei는 업계 최고의 정밀 예비 부품을 보유하고 있으며 정밀 화학제품을 위한 고품질, 높은 토크, 고속 이축 압출 시스템을 제공합니다.
마모 및 부식 방지 솔루션

우리는 배럴, 스크류 요소 및 샤프트에 대한 광범위한 Moc를 제공합니다.

당사가 독점적으로 개발한 내마모성 및 내부식성이 뛰어난 소재를 사용하면 유리 및 탄소 섬유, 세라믹 및 금속 덩어리, 무기 충전재와 폴리머를 혼합하기 위한 HIP 소재에 비해 배럴의 사용 수명이 여러 배 연장될 수 있습니다.

  • 질화강
  • 특수 스테인레스 스틸
  • SAM26/WR13
  • 하스텔로이
  • 니켈 기반 화장실
  • 코발트 기반 화장실
지능형 제어 시스템

고유한 지능형 제어 시스템은 다양한 맞춤형 기능을 실현하고 지능과 데이터화를 실현하며 운영 효율성과 생산 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

- 대용량 데이터 저장 및 분석
- 모든 산업용 버스 프로토콜과 호환 가능
- 오작동 예측 및 매개변수 최적화를 위한 머신러닝 알고리즘

소식
  • PMMA 시트 라인, 프로파일 라인 또는 아크릴 펠릿용 컴파운딩 라인을 지정하는 경우 첫 번째 결정은 스크류 직경이 아닙니다. 열의 역사입니다. PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트)는 흔히 아크릴이라고 불리며, 과열되거나 과도하게 전단되거나 수분이 너무 많이 공급될 때까지 투명도가 높은 엔지니어링 열가소성 수지처럼 작용합니다. 그런 다음 노란색으로 변하거...

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  • 40mm 트윈 스크류 라인을 운영하는 컴파운더는 동일한 TPE 제제를 75mm 기계로 옮긴 후 동일한 펠릿을 두 번 얻는 경우가 거의 없습니다. 쇼어 A 경도는 2~3점 변동하고 오일은 펠릿 표면으로 이동하며 스트랜드는 컨베이어에 달라붙습니다. 나사 직경이 실제 원인인 경우는 거의 없습니다. 일반적으로 변경되는 것은 토크 밀도, 액체 공급 용량 및 다...

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  • 무할로겐 저연 외장재에는 일반적으로 삼수산화알루미늄 또는 이수산화마그네슘이 중량 기준으로 55~65% 포함됩니다. 해당 광물이 완전히 응집되지 않고 폴리머 용융물에 젖어도 케이블은 릴에서 여전히 완벽하게 보입니다. 문제는 연기 밀도 테스트 실패, 냉간 굽힘 중 균열, 노화 가속화 후 절연 저항의 느린 저하 등 나중에 나타납니다. 이것이 바로...

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  • 350kg/h의 속도로 1.5mm 시트를 생산하는 PP 보드 라인이 아침에는 잘 작동하다가 스크린 팩 교체 후 두께가 0.2mm만큼 변동합니다. 작업자는 운반 제어를 시도하지만 실제 원인은 일반적으로 압출기 배압이 변경됨에 따라 다이 온도가 안정성을 잃는 것입니다. PP 및 PE 보드 압출에서 품질은 하나의 시스템으로 작동하는 압출기, 다이, 롤 스택...

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  • 1교대 동안 수동 공급 스테이션에 서 있으면 패턴이 반복됩니다. 작업자가 가방에서 첨가제를 퍼올리면 저울이 초과되고 일부는 뒤로 퍼져도 기록에는 여전히 25.0kg이 표시됩니다. 8가지 재료와 3교대에 걸쳐 이러한 작은 수정 사항이 모든 배치에서 측정 가능한 차이가 됩니다. 자동화된 성분 계량 및 투여는 인간에 의존하는 이러한 루프를 로드 셀, 나사형...

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  • 플라스틱 마스터배치는 단일 수지 펠릿이 제품에 필요한 정확한 색상, 자외선 차단, 난연성 또는 정전기 방지 특성을 제공할 수 있는 이유입니다. 기계에서 원료 첨가제를 폴리머 용융물에 직접 혼합하는 대신 사전에 혼합된 농축액을 투입합니다. 그 결과 더 깔끔한 핸들링, 더 나은 분산, 더 반복 가능한 품질이 제공됩니다. 그러나 마스터배치는 그것을 생산하는...

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  • 커넥터 하우징이 습한 엔진 베이에서 몇 개월 후에도 엄격한 공차를 유지해야 하거나 순환 펌프 구성 요소가 수년간의 뜨거운 물을 견뎌야 하는 경우 일반적으로 폴리페닐렌 에테르 플라스틱이 엔지니어의 최종 후보 목록에 있습니다. PPE로 알려져 있고 북미와 일본에서는 PPO로 널리 표기되어 있는 이 수지는 열, 습기 및 전기 절연이 모두 동일한 부품에 닿는...

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  • 한 배합업자는 펠렛 형태로 완벽해 보이는 55% 카본 블랙 농축액을 사용한 적이 있습니다. 성형기에서는 동일한 펠렛으로 벽이 얇은 모든 부품에 회색 줄무늬가 생겼습니다. 원인은 안료 공급업체도, 렛다운 비율도, 성형 기계도 아니었습니다. 이는 압출기 배럴 내부의 상류에서 수행되는 분산 작업이었습니다. 마스터배치 색상 농축액은 펠렛이 ...

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  • 최근 한 마스터배치 생산업체는 65% 탄산칼슘 함유 화합물을 처리하기 위해 스트랜드 펠렛타이저를 조정하는 데 꼬박 일주일을 보냈습니다. 용융물은 다이에서 계속 깨지고, 꼬리가 있는 펠릿이 나왔고, 건조기는 이를 따라잡을 수 없었습니다. 해당 라인의 압출기는 성능이 좋았지만 플라스틱 과립화 장비로 인해 교대조마다 회사의 생산 시간이 소모되었습니다. 그 ...

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  • A 트윈 스크류 압출기 생산 라인 단일 통합 패스에서 폴리머, 화학 또는 제약 재료를 녹이고, 혼합하고, 휘발물질을 제거하고, 성형하는 2개의 맞물림, 동회전 또는 역회전 나사를 중심으로 구축된 연속 처리 시스템입니다. 컴파운딩, 블렌딩 변형 또는 반응성 압출 프로젝트를 평가하는 제조업체의 경우 직접적인 시사점은 다음과 같습니다. ...

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폴리우레탄/TPU 반응 압출 라인 업계 지식

디자인을 변경하면 어떤 이점이 있나요? 폴리우레탄/TPU 반응 압출 라인 실제 생산에?
생산 효율성 향상: 특히 폴리우레탄/TPU 소재의 유변학적 특성을 최적화하여 생산 라인을 재설계함으로써 반응 효율성이 크게 향상됩니다. 이는 생산주기를 직접적으로 줄여 단위 시간당 더 많은 제품을 생산할 수 있게 하여 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다. 재설계된 생산 라인은 생산 능력을 크게 증가시켰습니다. 이는 주로 생산 공정의 병목 현상 문제를 해결하고 생산 라인을 보다 안정적이고 효율적으로 운영할 수 있도록 하는 주요 구성 요소의 업그레이드 및 재설계 덕분입니다.
제품 품질 보장: 재설계된 생산 라인에는 고급 제어 시스템이 장착되어 있어 생산 과정에서 온도, 압력, 속도 등 다양한 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이 고정밀 제어는 TPU의 가공 품질을 보장합니다. 제품의 내마모성, 내후성, 내 충격성 및 기타 특성을 향상시킵니다. 배럴의 가공 정확도와 냉각 효과를 최적화하고 주요 구성 요소를 업그레이드함으로써 생산 라인의 안정성이 크게 향상되었습니다. 제품 품질의 일관성이 보장되며 불량률과 불량률이 감소합니다.
생산 비용 절감: 재설계된 생산 라인은 에너지 보존도 고려합니다. 장비 구조와 제어 시스템을 최적화하여 에너지 소비를 줄여 생산 비용을 절감합니다. 핵심 부품의 업그레이드 및 재설계를 통해 장비의 내구성과 신뢰성이 향상되고, 고장률과 수리 비용이 감소되어 장비의 수명이 연장됩니다.
환경 보호 및 지속 가능성: 폴리우레탄/TPU 반응 압출 라인은 재설계 시 환경 보호 및 지속 가능성에 중점을 둡니다. 친환경 소재와 공정을 사용하여 생산 과정에서 독성이나 유해 물질이 생성되지 않아 환경 오염이 줄어듭니다. 폴리우레탄/TPU 소재 자체의 재활용성이 좋기 때문에 재설계된 생산 라인에서도 소재 재활용을 고려하여 자원 재활용과 폐기물 감소에 도움을 줍니다.
향상된 유연성 및 적응성: 재설계된 생산 라인은 다양한 제형 또는 재료 유형으로 폴리우레탄/TPU 생산을 지원하여 재료 제형 및 생산 요구에 대한 고객의 다양한 요구 사항을 충족합니다. 생산 라인은 고객의 특별한 요구에 따라 맞춤화될 수 있으며 보다 개인화된 솔루션을 제공할 수 있습니다.
폴리우레탄/TPU 반응 압출 라인의 재설계를 통해 실제 생산에서 생산 효율성, 제품 품질, 생산 비용, 환경 지속 가능성, 유연성 및 적응성이 크게 향상되었습니다. 이러한 혜택은 기업이 시장 경쟁력과 수익성을 향상시키는 데 도움이 될 뿐만 아니라 전체 산업의 지속 가능한 발전을 촉진하는 데에도 도움이 됩니다.

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