영어 1. 자동 윤활 시스템의 기본 기능 및 원칙
자동 윤활 시스템은 특정 장치를 통해 기계 부품의 주요 부품으로의 윤활유 또는 그리스의 정량적 및 정기적 인 전달을 의미하며, 마찰을 줄이고 온도를 줄이며 장비 수명을 연장하며 장비의 안정적인 작동을 보장합니다. 기존 수동 윤활과 비교하여 자동 윤활 시스템은 장비에 균일 한 윤활제를 지속적으로 제공하여 인간 과실 또는 부적절한 작동으로 인한 불충분하거나 과도한 윤활을 피할 수 있습니다.
KTS 시리즈에서 엔지니어링 플라스틱 압출 생산 라인 , 자동 윤활 시스템은 전송 메커니즘, 베어링, 나사 등과 같은 주요 구성 요소에서 널리 사용됩니다. 시스템은 마찰을 감소시키고 열 생성을 줄이고 장비의 작업 효율 및 서비스 수명을 효과적으로 개선하여 장비가 항상 작동하는 동안 작동 중에 윤활 상태를 유지하도록합니다.
2. 자동 윤활 시스템의 작동 장점
마찰 및 마모 감소
KTS 일련의 엔지니어링 플라스틱 압출 생산 라인에서, 변속기 시스템, 나사 및 베어링과 같은 부품은 오랫동안 고속으로 실행되므로 큰 마찰을 쉽게 생성 할 수 있습니다. 자동 윤활 시스템을 통해 윤활제는 이러한 주요 부품에 지속적으로 공급되어 금속 표면 사이의 직접 접촉을 줄이고, 마찰과 마모를 효과적으로 줄이고, 마찰로 인한 부품의 손상 또는 과도한 마모를 피할 수 있습니다.
장비 작동 안정성을 향상시킵니다
자동 윤활 시스템은 윤활제의 균일 한 분포를 보장하고 불충분하거나 과도한 윤활을 피할 수 있습니다. 이를 통해 장비는 고속 작동 중에 윤활 상태를 안정적으로 유지하여 윤활 문제로 인한 진동, 소음 또는 과도한 온도를 피하여 생산 라인의 효율적인 작동을 보장합니다.
가동 중지 시간 및 유지 보수 비용을 줄입니다
기존의 윤활 방법에는 수동 검사 및 정기 급유가 필요하지만 자동 윤활 시스템은 윤활 프로세스를 자동으로 완료하여 수동 개입의 빈도 및 작업량을 줄일 수 있습니다. 윤활 상태의 지속적인 최적화로 인해 장비 고장 속도가 크게 줄어들고 다운 타임이 단축되고 기업의 생산 효율 및 유지 보수 효율이 크게 개선되어 유지 보수 및 가동 중지 시간이 줄어 듭니다.
에너지 효율을 향상시키고 에너지 소비를 줄입니다
마찰을 줄이고 작업 효율성을 향상시킴으로써 KTS 시리즈의 자동 윤활 시스템은 장비의 장기 안정적인 작동을 보장 할뿐만 아니라 장비의 에너지 소비를 어느 정도 줄일 수 있습니다. 압출 생산 라인에서 마찰이 적 으면 모터 및 기타 전력 부품의 하중이 줄어들어 에너지 소비가 줄어들고 전체 생산 비용이 줄어 듭니다.
3. 생산중인 자동 윤활 시스템의 적용 사례
KTS 시리즈의 전송 메커니즘을 예로 들어보십시오. 시스템의 기어와 베어링은 고속으로 실행되며 높은 마찰과 마모 압력에 직면합니다. 자동 윤활 시스템의 연속 윤활을 통해 과도한 마찰로 인한 과열 및 변형 문제가 효과적으로 감소 될 수 있습니다. 또한, 나사 및 가열 시스템은 또한 고온 및 고 부하 작동을위한 중요한 구성 요소입니다. 자동 윤활 시스템은 이러한 구성 요소에 적시에 윤활유를 제공하여 윤활 부족으로 인한 고르지 않은 재료 처리 및 불안정한 생산과 같은 문제를 방지 할 수 있습니다.
KTS 시리즈의 실제 적용에서 자동 윤활 시스템의 도입은 장기 운영에서 효율적이고 안정적인 생산 상태를 유지하여 생산 효율성 및 제품 품질을 크게 향상시키면서 장비 고장으로 인한 다운 타임 및 유지 보수 비용을 크게 향상시킬 수 있습니다 .
