영어 다단계 공급 설계의 중요성
컬러 마스터 배치의 생산에서, 안료 첨가의 순서, 타이밍 및 양이 중요합니다. 다른 안료와 첨가제마다 화학적 특성이 다릅니다. 부적절한 취급은 안료 집계, 고르지 않은 분산 및 색상 차이 및 불안정한 마스터 배치 품질로 이어질 수 있습니다. 다단계 공급 디자인 마스터 배치 트윈 스크류 압출 펠레팅 라인 생산 공정 동안 상이한 단계에서 안료 및 첨가제를 요구하여 항아리 및 첨가제를 추가하여 중합체 매트릭스에서 균일 한 분산을 개선 할 수있게한다.
정확한 분산을 달성하는 방법
전통적인 단일 단계 공급 설계에서, 모든 원료는 종종 압출 과정의 시작 부분에 추가됩니다. 이 관행은 경우에 따라 안료의 분산 능력을 완전히 활용하지 못할 수 있으며, 안료 분해 또는 집계를 유발하는 것도 쉽습니다. 트윈 스크류 압출기의 다단계 공급 시스템은 다른 공급 포트를 사용하여 다른 가공 단계에서 안료 및 기타 첨가제를 정확하게 공급하여 온도 및 전단력에 적합한 시간에 안료를 고르게 분산시킬 수 있습니다.
1. 안료의 균일 한 분산
다른 안료는 폴리머에서 다른 분산 요구 사항을 갖는다. 고온으로 인한 안료의 화학적 분해를 피하기 위해 일부 안료는 낮은 온도에서 첨가되어야합니다. 일부 안료는 더 큰 입자를 분해하고 균일 한 분산을 보장하기 위해 높은 전단력이 필요합니다. 다단계 공급 설계를 통해 Mas
2. 첨가제의 정확한 제어
안료 외에도 산화 방지제 및 UV 흡수제와 같은 다른 기능적 첨가제는 종종 컬러 마스터 배치에 첨가됩니다. 이러한 첨가제의 역할은 플라스틱 제품의 성능을 향상시키는 것입니다. 다단계 공급 설계를 통해 생산 라인은 이들 첨가제와 다른 단계에서 안료의 효과적인 조합을 보장하는 동시에 중합체의 분산을 제어하여 마스터 배치의 기능성 및 색 효과가 최대화되도록합니다.
3. 안료 분해 방지
일부 붉은 색 및 파란색 안료와 같은 특정 고온 민감한 안료는 고온에서 쉽게 분해되어 색상을 잃거나 색이 변합니다. 이 경우 다단계 공급 설계는 중요한 역할을합니다. 저온 섹션에 이러한 민감한 안료를 점차적으로 첨가하면 안료의 과열을 효과적으로 피하고 분해 위험을 줄일 수 있습니다.
4. 생산 효율성과 품질 안정성을 향상시킵니다
다단계 공급 설계를 통해, 생산 공정의 각 단계는 정확하게 제어 될 수 있으며, 한 번에 너무 많거나 적은 수유로 인한 고르지 않은 안료 분산의 문제를 피할 수 있습니다. 이는 마스터 배치의 각 배치의 색상 일관성과 품질 안정성을 향상시키는 데 도움이 될뿐만 아니라 생산주기를 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
온도 제어 시스템과 공급 설계 사이의 시너지
컬러 마스터 배치의 생산 과정에서 온도 제어 및 공급 타이밍의 정확한 파악은 밀접하게 관련되어 있습니다. Mas 민감한 안료의 경우, 생산 라인은 고온을 피하기 위해 필요에 따라 다른 영역에서 다른 온도 환경을 제공 할 수 있습니다.
