영어 이축 압출기에는 다양한 유형이 있으며, 그 중 인터메싱 동회전 이축 압출기는 플라스틱 산업에서 널리 사용되는 생산 및 가공 장비입니다. 이러한 유형의 압출기는 2개의 맞물린 "빌딩 블록" 나사, 배럴, 전원 장치, 온도 제어 장치 등으로 구성됩니다. 본체에는 여러 공급 포트와 진공/비진공 비휘발성 포트가 있을 수 있습니다.
맞물림 동회전 이축 압출기는 주로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
(1) 두 개의 나사가 평행하고 동일한 방향으로 회전하여 접촉부와 배럴 사이에 균일한 전단 효과가 발생하며 이 전단 효과의 강도는 나사 조합, 간격 설계 및 기타 수단을 통해 조정할 수 있습니다.
맞물림 동회전 이축 압출기는 주로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
(1) 두 개의 나사가 평행하고 동일한 방향으로 회전하여 접촉부와 배럴 사이에 균일한 전단 효과가 발생하며 이 전단 효과의 강도는 나사 조합, 간격 설계 및 기타 수단을 통해 조정할 수 있습니다.
(2) 스크류 블록의 기하학적 모양과 동방향 회전으로 인해 스크류의 재료 분포 및 혼합 기능이 좋아 혼합 작업에 적합합니다. 재료가 배럴에 들어가서 연화되면 두 개의 나사가 맞물림 지점에서 반대 방향을 가지므로 한 나사는 재료를 맞물림 틈새로 끌어당기고 다른 나사는 재료를 틈새 밖으로 밀어냅니다. 여기 나사 하나에 의해 밀려나네요. 다른 나사로 옮겨져 "무한대" 운동으로 움직입니다. 이 운동은 맞물림 지점에서 큰 상대 속도를 가지며 이는 재료의 혼합 및 균질화에 매우 도움이 됩니다. 더욱이, 맞물림 영역의 간격이 매우 작으며, 반죽 지점의 나사산과 홈이 있는 반면, 속도는 전단 효과가 크므로 균일한 가소화를 달성합니다.
(3) 스크류와 배럴이 모두 결합됩니다. 전달 요소, 반죽 요소, 전단 요소, 역방향 스레드 요소 및 부스팅 스레드 요소 등을 포함하여 다양한 유형의 스레드 요소가 있으며 각각 다른 역할을 합니다. 재료 가공의 필요에 따라 다양한 요소가 빌딩 블록으로 결합됩니다. 함께 최적화된 설계를 통해 다양한 공정 공식 재료의 가공에 적용할 수 있습니다.
(4) 동방향 이축 압출기는 반응 능력을 가지며 동적 반응기입니다. 재료가 배럴에서 녹은 후 중합, 그래프팅 등과 같은 일련의 화학 반응이 발생할 수 있습니다. 반응성 압출 가공은 주로 모노머 또는 올리고머의 중합(자유 라디칼 중합, 부가 중합, 축합 중합 및 공중합)에 사용됩니다. ); 폴리올레핀의 가교 및 분해 제어; 중합체의 그래프트 개질(재료 개질 및 상용화제 제조 목적을 달성하기 위한 중합체의 기능화 또는 편광); 여러 재료의 강제 혼합 수정. 또한 충전, 혼합, 강화 및 강화와 같은 재료의 물리적 변형도 포함됩니다.
나사 조합의 기본 원리
이축 압출기의 경우 스크류는 주로 공급 섹션, 용융 섹션, 혼합 섹션, 배기 섹션 및 균질화 섹션으로 구분됩니다. 나사형 부품에는 주로 운반, 용융, 전단, 재료 혼합, 체류 시간 제어 및 기타 기능이 포함됩니다. 이축 압출기의 나사산 요소는 "빌딩 블록" 방식으로 결합됩니다. 실제로는 다양한 생산 요구에 따라 조정될 수 있습니다. 따라서 스크류 조합은 이축 압출 공정을 맞춤화하는 데 핵심입니다.
맞물림 동회전 이축 압출기는 주로 혼합에 사용됩니다. 스크류 조합은 주재료와 보조재료의 성능과 형태, 공급 순서와 위치, 배기구 위치, 배럴 온도 설정 등을 고려해야 합니다. 동시에 혼합 대상이 매우 까다롭습니다. 복잡하며 각 특정 혼합 공정에는 합리적인 스크류 조합이 필요합니다. 그럼에도 불구하고 맞물림 동회전 이축 압출기의 스크류 조합에는 여전히 따라야 할 기본 규칙이 있습니다.
다음은 나사 조합의 몇 가지 기본 원리입니다.
다음은 나사 조합의 몇 가지 기본 원리입니다.
(1) 원활한 배출을 보장하기 위해 공급 포트에 큰 리드 스레드를 사용해야합니다.
(2) 재료를 압축하고 녹이는 압력을 높이기 위해 용융 섹션에 작은 납 스레드를 사용해야합니다. 90°의 엇갈린 각도를 가진 반죽 블록을 설정하여 압력 균형을 맞출 수 있거나 30°의 엇갈린 각도를 가진 반죽 블록을 사용할 수 있습니다. 반죽 블록은 재료의 예비 분배 및 혼합을 수행합니다. 반죽 블록은 용융 구간의 중간부터 설치해야 합니다. 반죽 블록은 간격을 두고 배열되어야 합니다.
(3) 혼합 섹션의 주요 목적은 재료 입자를 전단, 정제 및 분산시키는 것입니다. 이 섹션의 스레드 요소 설정은 매우 복잡하며 설계자에게 풍부한 실제 경험이 필요합니다. 이 섹션에서는 45° 및 60°의 엇갈린 각도를 가진 반죽 블록이 전단력을 향상시키는 데 주로 사용되며 톱니 요소 또는 "S" 모양 요소와 같은 특수 요소가 보완됩니다. 단, 반죽과 전단 요소를 너무 많이 설정하거나, 너무 가깝게 배열하지 않도록 주의하세요. 또한, 이 섹션의 재료 운반 능력을 향상시키기 위해 나사형 운반 요소는 간격을 두고 배열되어야 합니다. 즉, 반죽 블록과 나사형 운반 요소가 서로 엇갈리게 배열되어야 합니다.
(4) 역나사 부품 또는 역 반죽 블록은 배기 포트 또는 진공 포트 앞에 설치해야 하며, 대리드 나사 부품은 배기 포트 또는 진공 포트에 설치해야 하며, 소형 리드 나사 부품은 다음과 같이 설치해야 합니다. 배기 포트나 진공 포트 뒤에 설치하십시오. 스레드 구성 요소를 처리합니다.
(5) 균질화 구간에서는 나사 리드를 점차적으로 줄여 가압을 달성하고 배압 구간의 길이를 줄여야 합니다. 동시에 방전 용량을 향상시키고 재료 누출을 방지하기 위해 단일 시작 스레드와 넓은 리브 스레드를 사용하는 데 주의를 기울여야 합니다.
