영어폴리우레탄(PU)과 열가소성 폴리우레탄(TPU)의 반응성 압출 생산 공정에서는 소재 안정성이 매우 중요합니다. PU/TPU 소재의 고유한 유변학적 특성과 복잡한 열 반응 과정으로 인해 온도 제어는 제품 품질, 생산 효율성 및 공정 안정성을 보장하는 핵심 링크가 됩니다. 기존 생산 라인의 온도 제어 문제를 해결하기 위해 당사는 향상된 냉각 시스템을 도입했습니다. 폴리우레탄/TPU 반응 압출 라인 재료 안정성을 효과적으로 향상시킵니다.
1. PU/TPU 재료의 유변학적 특성 및 냉각 요구 사항
반응성 압출 공정에서 폴리우레탄 및 TPU 재료의 점도, 탄성 및 유동성은 온도 변화에 따라 크게 변합니다. 재료 온도가 너무 높거나 냉각이 적시에 이루어지지 않으면 재료 품질 저하, 불완전한 화학 반응 및 최종 제품의 성능 저하로 이어질 수 있습니다.
PU/TPU의 반응성 압출 공정에서는 온도 제어 정확도가 매우 높습니다. 폴리우레탄 소재는 일반적으로 효과적인 화학 반응을 일으키기 위해 특정 온도 범위 내에 있어야 하는 반면, TPU 소재는 상대적으로 열 민감도가 높습니다. 과도한 온도 또는 변동으로 인해 재료가 분해될 수 있습니다.
2. 강화된 냉각 시스템 설계 및 혁신
온도 제어에 있어 기존 냉각 시스템의 단점을 해결하기 위해 당사는 폴리우레탄/TPU 반응 압출 라인의 냉각 시스템을 포괄적으로 업그레이드했습니다. 이 시스템은 다단계 냉각 모듈과 정밀 온도 제어 기술을 사용하여 압출 공정 전반에 걸쳐 재료 온도를 보다 안정적으로 제어할 수 있습니다.
다단계 냉각 모듈: 기존의 단일 냉각 섹션 설계와 달리 당사의 반응 압출 라인은 다단계 냉각 구조를 채택합니다. 냉각 모듈의 각 단계는 다양한 공정 단계에 따라 냉각 강도를 유연하게 조정하여 재료가 다양한 반응 단계의 온도 범위 내에 있도록 보장할 수 있습니다.
정밀한 온도 제어 기술: 고급 온도 센서와 지능형 제어 시스템을 도입함으로써 강화된 냉각 시스템은 배럴 내부의 온도 변화를 실시간으로 모니터링하고 재료 온도 피드백에 따라 냉각 속도를 자동으로 조정할 수 있습니다. 이 기술은 온도 제어의 폐쇄 루프 조절을 실현하여 재료가 항상 적절한 온도 범위 내에 있도록 보장하고 기존 냉각 시스템의 큰 온도 변동 문제를 방지합니다.
3. 향상된 냉각 시스템이 재료 안정성에 미치는 영향
냉각 시스템의 최적화는 압출 중 PU/TPU 소재의 열 안정성을 직접적으로 향상시켜 제품의 품질 일관성을 향상시킵니다.
재료에 대한 온도 변동의 영향 감소: 다단계 냉각 및 정밀한 온도 제어 시스템을 통해 압출 중 재료 온도 변동을 효과적으로 제어합니다. 과도한 온도 변동은 PU/TPU 소재의 분자 구조를 불안정하게 만들어 기계적 특성과 표면 품질에 영향을 미칩니다. 향상된 냉각 시스템은 반응 압출 중 재료의 균일한 가열을 보장하여 불필요한 온도 변화를 줄입니다.
재료 과열 및 분해 방지: PU/TPU 재료는 고온 조건, 특히 반응성 압출에서 성능이 저하되기 쉽습니다. 냉각 시스템이 충분히 효과적이지 않으면 배럴 내부의 국지적 온도가 너무 높아 재료가 과열되어 분해될 수 있습니다. 강화된 냉각 시스템은 급속 냉각을 통해 이러한 문제를 방지하여 재료가 적절한 온도에서 안정적인 화학 반응을 겪도록 보장합니다.
제품 품질의 일관성 향상: 재료 온도의 안정성은 최종 제품의 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다. 강화된 냉각 시스템은 과열로 인한 제품 불량을 방지할 뿐만 아니라 정밀한 온도 제어를 통해 제품의 균일성을 향상시킵니다. TPU 소재의 경우 적절한 온도 제어를 통해 탄성, 내마모성 및 내후성을 효과적으로 향상시켜 제품 성능을 더욱 일관되고 안정적으로 만들 수 있습니다.
