영어 컬러 마스터배치의 생산 요구 사항
컬러 마스터배치 생산에는 일반적으로 여러 가지 안료와 첨가제가 사용됩니다. 다양한 안료는 밀도, 입자 크기, 내열성 등과 같은 물리적, 화학적 특성이 다릅니다. 따라서 응집, 색 차이 및 안료 분해와 같은 문제를 피하기 위해 이러한 안료를 폴리머 매트릭스에 고르게 분산시키는 방법이 핵심 어려움입니다. 생산. 동시에 제품 일관성을 보장하려면 마스터배치의 색상 정확도가 매우 높아야 합니다.
작동 원리 마스터 배치 트윈 스크류 압출 펠렛화 라인
Masterbatch Twin Screw Extrusion Pelletising Line의 핵심 장점은 독특한 트윈 스크류 구조에 있습니다. 두 개의 나사가 서로 맞물려 함께 회전하므로 강한 전단력과 혼합 작용이 발생하여 안료와 폴리머 매트릭스를 효과적으로 균일하게 혼합할 수 있습니다.
다단계 공급 설계 및 정밀 분산
컬러 마스터배치를 생산하려면 다양한 안료와 첨가제가 필요한 경우가 많으며, 가공 중 원료마다 첨가 시간과 온도가 다릅니다. Masterbatch 트윈 스크류 압출 펠릿화 라인은 다중 섹션 공급 포트 설계를 사용하여 다양한 생산 단계에서 필요에 따라 안료와 첨가제를 추가합니다. 이는 안료의 조기 첨가로 인한 과열이나 품질 저하를 효과적으로 방지할 뿐만 아니라 각 안료가 적절한 온도와 시간에 도입되도록 보장하여 분산의 균일성을 향상시킵니다.
정확한 온도 조절 시스템
컬러 마스터배치 생산에서 온도 제어는 안료의 혼합 및 분산에 직접적인 영향을 미칩니다. 온도가 너무 높으면 일부 안료가 분해되거나 색상이 손실되어 마스터배치의 색상 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 온도가 너무 낮으면 재료의 유동성이 감소하고 안료가 완전히 분산되지 않습니다. Masterbatch Twin Screw Extrusion Pelletising Line은 다중 섹션 독립 온도 제어 시스템을 사용하여 다양한 안료의 열 안정성에 따라 각 섹션의 온도를 정확하게 제어하여 전체 공정이 온도 범위 내에 있도록 보장합니다. 이는 안료의 색상 안정성을 보장할 뿐만 아니라 폴리머의 가공 성능도 향상시킵니다.
모듈식 나사 설계 및 유연한 조정
Masterbatch 트윈 스크류 압출 펠릿화 라인의 모듈식 스크류 설계를 통해 사용자는 생산 요구에 따라 스크류를 유연하게 조정할 수 있습니다. 다양한 안료와 기질은 전단력과 혼합에 대한 요구 사항이 다릅니다. 생산 라인은 나사 요소를 교체하거나 나사 구성을 조정하여 다양한 재료의 특성에 적응할 수 있습니다. 예를 들어, 충전량이 높은 안료의 경우 스크류의 전달 용량과 전단 강도를 높일 수 있습니다. 쉽게 분해되는 색소의 경우 전단효과를 감소시켜 색소의 화학구조를 보호할 수 있습니다.
