플라스틱, 고무, 복합 재료 및 기타 산업에서 대용량 압출기의 생산 효율 및 에너지 소비 수준은 회사 이익에 직접적인 영향을 미칩니다. KTD 대용량 압출기 생산 라인 혁신적인 설계, 지능형 제어 및 프로세스 최적화를 통해 효율적인 에너지 절약...
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프로세스 및 생산 최적화, 설치, 시스템 설정 및 시동 과정의 컨설팅부터 특정 제품 품질 검증까지.
- 시스템 기획
- 시스템 물류
- 건물 및 인프라의 기본 설계
- 제3자와의 인터페이스 조정
- 프로젝트 개발
- 교육, 생산 지원 및 서비스
고유한 지능형 제어 시스템은 다양한 맞춤형 기능을 실현하고 지능과 데이터화를 실현하며 운영 효율성과 생산 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
- 대용량 데이터 저장 및 분석
- 모든 산업용 버스 프로토콜과 호환 가능
- 오작동 예측 및 매개변수 최적화를 위한 머신러닝 알고리즘
플라스틱, 고무, 복합 재료 및 기타 산업에서 대용량 압출기의 생산 효율 및 에너지 소비 수준은 회사 이익에 직접적인 영향을 미칩니다. KTD 대용량 압출기 생산 라인 혁신적인 설계, 지능형 제어 및 프로세스 최적화를 통해 효율적인 에너지 절약...
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더 읽어보기 의 주요 기능은 무엇입니까? 스크류 압출기 체질 저장 시스템 ?
스크리닝 및 등급 분류: 스크리닝은 스크류 압출기의 후속 가공에서 핵심 링크이며 단순히 불순물을 제거하는 것이 아닙니다. 고정밀 스크린 설계를 통해 시스템은 재료에서 다양한 입자 크기의 입자를 조심스럽게 분리하고 정확한 등급을 매길 수 있습니다. 이러한 등급화는 표면 마감 개선, 물성 향상 등 제품의 최종 품질을 향상시키는 데 도움이 될 뿐만 아니라, 다운스트림 공정에 보다 적합한 원료를 제공합니다.
균질화: 균질화는 재료의 구성 요소가 고르게 분포되도록 하고 구성 요소 편차를 줄이며 제품의 전반적인 품질을 향상시킵니다. 이 공정에는 재료를 빠르고 균일하게 혼합하고 국부적인 농도 차이를 제거할 수 있는 효율적인 교반 장치와 혼합 기술이 포함됩니다. 마스터배치, 기능성 첨가제 등 정확한 비율이 필요한 재료의 경우 균질화가 특히 중요하며, 이는 제품의 최종 성능 및 외관과 직접적인 관련이 있습니다.
건조 및 냉각: 일부 재료는 압출 공정 중에 높은 수분이나 온도를 포함할 수 있으며 이는 후속 보관 및 가공에 도움이 되지 않습니다. 따라서 선별 및 보관 시스템에는 일반적으로 건조 및 냉각 장비가 장착됩니다. 건조 장비는 가열과 환기를 통해 재료에서 과도한 수분을 제거하는 반면, 냉각 장비는 재료의 온도를 낮추어 적절한 보관 조건을 달성하는 데 사용됩니다.
보관 및 보호: 선별 및 보관 시스템의 또 다른 중요한 기능은 외부 환경 요인으로부터 물질을 보호하기 위해 안전하고 안정적인 보관 환경을 제공하는 것입니다. 밀봉 성능이 좋은 용기나 포장백을 사용하여 공기, 수분, 불순물 등의 유입을 방지하여 재료의 청결도와 품질 안정성을 유지하는 시스템입니다. 동시에 시스템에는 최적의 보관 조건에서 재료의 안정성을 유지하기 위한 온도 제어 및 습도 조절 기능도 있을 수 있습니다.
자동화 및 효율성 개선: 최신 스크류 압출기 체질 저장 시스템은 높은 수준의 자동화 및 지능을 달성했습니다. 고급 제어 시스템과 센서 기술을 통합함으로써 시스템은 온도, 습도, 입자 크기 분포 등과 같은 생산 공정의 다양한 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 미리 설정된 공정 요구 사항에 따라 장비 작동 상태를 자동으로 조정할 수 있습니다. 이러한 자동화와 지능은 생산 효율성을 향상시키고, 수동 개입으로 인한 비용과 위험을 줄일 뿐만 아니라 제품 품질의 안정성과 일관성도 향상시킵니다. 동시에 시스템에는 데이터 기록 및 분석 기능도 있어 회사의 품질 관리와 지속적인 개선을 강력하게 지원합니다.
스크류 압출기 체질 저장 시스템의 주요 기능은 압출기에서 생산된 재료를 스크리닝, 균질화, 건조, 냉각 및 저장 공정을 통해 정제하고 제품의 품질과 안정성을 향상시키며, 생산 공정의 자동화 및 효율성 향상을 실현하는 것입니다. 생산 공정 .
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