고속 이축 압출 시스템 공장

최적화하는 방법 고속 이축 압출 고점도, 고충진율 소재 가공 시 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키려면?
스크류 설계 최적화: 동일한 스크류 속도에서 스크류 홈의 깊이를 늘리면 운반량이 크게 증가할 수 있으며 이는 특히 충전율이 높은 재료에 중요합니다. 동시에 공급 섹션과 탈휘발 섹션에서 스크류 요소의 자유 부피를 늘리면 압출 처리 능력이 향상되고 재료가 스크류 홈을 완전히 채우고 데드 코너가 줄어들며 혼합 효율성이 향상됩니다. 높은 스크류 속도에서는 압출 시 재료의 체류 시간이 감소하더라도 스크류 길이를 적절하게 늘리면 재료의 가소화, 용융 및 혼합 시간을 연장하여 재료가 완전히 혼합되고 가소화되도록 할 수 있습니다. 동시에 고속은 자재 흐름을 가속화하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 스크류와 배럴은 빌딩 블록 조합 구조로 설계되었으며, 혼합 및 가소화 효과를 최적화하기 위해 각 섹션의 기능에 따라 다양한 스크류 요소 기하학적 매개 변수가 선택되었습니다.
제어 시스템 최적화: 고급 온도 제어 시스템을 갖춘 가열 영역은 용융 과정에서 플라스틱 온도가 균일하고 안정적으로 유지되도록 정밀하게 조정되어 온도 변동으로 인한 품질 문제를 방지합니다. 자동화된 제어 시스템을 채택하여 장비의 자동 시작 및 정지, 속도 조정, 온도 제어 및 기타 기능을 실현하고 수동 개입을 줄이며 생산 안정성과 효율성을 향상시킵니다.
배기 성능 최적화: 고점도 및 고충전율 재료를 처리하는 고속 이축 압출 공정에서는 배기 시스템의 최적화가 중요합니다. 이러한 물질에는 종종 더 많은 휘발성 물질, 습기 또는 공기가 포함되어 있습니다. 배기가 원활하지 않으면 이러한 가스가 용융된 재료에 기포를 형성하여 제품의 밀도와 최종 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서, 용융된 물질 내의 가스를 효과적으로 제거하고 기포 발생을 줄이며 제품의 밀도와 성능을 향상시키기 위해 배기 시스템을 최적화합니다.
재료 및 공정 매개변수의 최적화: 고점도 및 고충전율 재료를 가공할 때 스크류와 배럴은 더 큰 토크와 마모를 견뎌야 하므로 합금강과 같은 고강도 및 내마모성 재료가 필요합니다. 재료의 특성과 생산 요구 사항에 따라 스크류 속도, 온도, 압력 등과 같은 공정 매개 변수를 조정하여 최상의 혼합 및 가소화 효과를 얻으십시오.
장비 유지 관리: 스크류와 배럴 내부의 잔여 재료와 불순물을 정기적으로 청소하여 재료의 유동성과 혼합 효과에 영향을 미치지 않도록 합니다. 청소 과정에서는 긁힘이나 손상을 방지하기 위해 스크류와 배럴의 표면을 보호하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 스크류, 배럴, 베어링 등 주요 부품의 마모를 정기적으로 점검하고 심하게 마모된 부품을 적시에 교체하여 부품 고장으로 인한 장비 고장 및 생산 중단을 방지하십시오. 전송 시스템은 압출의 중요한 부분이며 그 성능은 장비의 작동 안정성과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 변속기 시스템의 윤활, 기어 맞물림, 베어링 작동을 정기적으로 점검하여 변속기 시스템의 상태가 양호한지 확인하십시오. 일상적인 유지보수 외에도 장비의 사용 및 제조업체의 권장 사항을 바탕으로 정기적인 윤활유 교체, 전기 시스템 점검, 잠재적 고장 방지를 위한 볼트 조임 등 예방적 유지보수 계획을 수립해야 합니다.
스크류 설계 최적화, 제어 시스템 최적화, 배기 성능 최적화, 재료 및 공정 매개변수 최적화, 장비 유지 관리 등의 조치를 통해 고속 이축 압출은 고점도 및 고점도 가공 시 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. -충전율 재료.