영어 1. 고충진재의 분산성
고충전재 재료는 일반적으로 충전재 비율이 더 높습니다. 이러한 필러는 재료의 밀도를 증가시킬 뿐만 아니라 재료의 유동성이 떨어지고 입자 분산이 고르지 않게 될 수 있습니다. 특히 압출 공정 중 충진재가 고르게 분산되지 않으면 제품 품질이 불안정해지고 색상 차이, 강도 차이 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 또한, 필러 입자가 과도하게 응집되면 장비가 막히거나 처리 효율성이 저하될 수도 있습니다. 따라서 고충전재의 생산 공정에서 우수한 분산성과 균일성을 달성하는 방법은 제품 품질과 생산 효율성을 향상시키는 열쇠입니다.
2. 원추형 피더의 설계 장점
스크류 압출기 원추형 피더 기존 병렬 피더에 비해 더 강력한 적응성과 장점을 지닌 혁신적인 원추형 디자인을 채택했습니다. 원추형 디자인은 재료 간의 마찰을 줄여 재료의 균일한 흐름을 촉진하고 입자의 응집을 줄일 수 있습니다. 이러한 최적화된 유동성은 충전재의 침착 및 응집을 효과적으로 방지하고 기판에 충전재의 균일한 분포를 보장할 수 있는 충전재 시스템이 많은 재료에 특히 중요합니다.
3. 분산 개선: 균일한 공급의 핵심
스크류 압출기 원추형 피더의 작동 원리는 특별한 기하학적 모양과 재료 흐름의 자연스러운 확장을 통해 압출기에 들어가는 재료의 균일성을 향상시키는 것입니다. 고충진제 시스템에서는 최종 제품에서 충진재의 균일한 분포를 보장하기 위해 충진제 입자와 기본 재료의 혼합에 높은 수준의 균일성이 필요합니다. 기존의 공급 장비는 충전재가 많은 시스템에서 재료 축적, 압축 또는 고르지 못한 공급을 유발하여 필러 분포가 고르지 않게 될 수 있습니다. 원추형 피더는 재료가 압출기에 들어가기 전에 재료가 완전히 균일하게 혼합되도록 설계를 통해 재료의 유속과 압력을 최적화합니다.
4. 필러 응집 및 침전 감소
충전재 함량이 높은 재료의 충전재 입자는 종종 거칠고 공급 공정 중에 응집되는 경향이 있으며, 특히 충전재 비율이 높은 경우 공급기에서 충전재 입자의 유동성이 좋지 않습니다. 스크류 압출기 코니컬 피더는 독특한 피딩 구조와 재료 흐름 방식을 통해 이러한 응집 현상을 방지할 수 있습니다. 원추형 디자인 덕분에 재료가 공급 포트에서 고르게 분산되어 스크류에 공급되어 필러 입자 간의 마찰과 상호 접착을 줄여 공급 장치에 재료가 쌓이는 것을 방지합니다.
5. 처리 효율성 및 품질 일관성 향상
고충진재 가공 시 분산 및 균일성은 기계적 특성, 외관 품질 등 최종 제품의 핵심 지표에 직접적인 영향을 미칩니다. 스크류 압출기 원추형 피더는 정밀한 공급 제어를 통해 재료의 우수한 분산을 달성하여 필러가 모재에 고르게 분포될 수 있도록 하여 필러 응집 또는 고르지 못한 분포로 인한 성능 변동을 방지합니다. 고필러 마스터배치, 마스터배치 및 기타 제품을 생산할 때 분산 및 균일성은 최종 제품의 색상 균일성, 기계적 강도 등에 직접적인 영향을 미치기 때문에 특히 중요합니다.
